Departamento de Metal-Mecánica

Departamento de Metal-Mecánica

Carrera: Ingeniería Mecánica[pic 3]

Materia: Diseño Mecánico II

Unidad II Tornillos

Prof. Orozco Atondo Denisse Argentina

Equipo:

Barreto Buzani Clark Vincent

Dojaque Grijalva Mónica Paola

Rojo Navarro María Fernanda

Zamarripa Camacho Salvador Alejandro

Grupo: M6C

        Hermosillo, Sonora, México

30 de Mayo de 2019

INTRODUCCIÓN

         El tornillo de rosca helicoidal fue sin duda un invento mecánico muy importante. El cambio de movimiento angular a movimiento lineal para transmitir potencia o desarrollar grandes fuerzas es gracias a los tornillos de potencia y los sujetadores roscados ya que ayudan en las uniones no permanentes.

Dentro de este reporte se vera a cabo una prueba a tensión sobre dos solera que están unidas por dos pernos, se realizaran caculos para saber teóricamente cual será la fuerza que se le puede aplicar al perno y también se vera la parte física.

MARCO TEÓRICO

Maquina universal

La probeta se tensa por sus dos extremos en una maquina de ensayo y se alarga uniformemente hasta que se fractura. Un tambor registrador arrastrado anota la relación entre la tensión de tracción y la deformación de la probeta y dibuja un diagrama de tensión-deformación

Solera

Placa de acero plana utilizada en la fabricación de carrocerías, naves industriales, muebles etílicos, entre otros

Taladro

Herramienta que sirve para hacer agujeros en materiales duros mediante una broca; la broca se hace girar y penetra la superficie.

Perno

Pieza metálica cilíndrica, larga y de cabeza redonda que se asegura por el extremo opuesto con una tuerca, chaveta o remache para afirmar piezas de gran volumen

Tuercas

Pieza metálica, de cuatro o seis lados, con un agujero circula en el centro en forma helicoidal que se ajusta a las roscas de un tornillo o perno para fijarlo

PROCEDIMIENTO

Materiales:

• 2 tramos de solera de 20 cm de longitud
• 2 tornillos y dos tuercas
• Taladro
• Maquina universal

1. Problema

Dos barras de acero de 20 cm de largo se unen a tope con dos placas de acero de 10 cm de largo, mediante pernos de . Para un factor de diseño , estime la carga estática F[pic 4][pic 5]

[pic 6]

[pic 7][pic 8]

1. Realizar una prueba a tensión al sistema de unión en la maquina universal para la validación de resultados

Se cortaron dos barras de acero con una longitud de 20cm cada una y dos barras cortas con una longitud de 10 cm, ambas con 2in de largo y un espesor de 0.25 in. Se taladraron las 4 barras de manera que los pernos pudieran mantener las piezas juntas, dos hoyos en las barras mas cortas y un hoyo en los extremos de las barras largas.[pic 9]

Se acomodaron las piezas de modo que los hoyos quedaran alineados, se colocaron pernos en cada uno de los hoyos y las tuercas en los extremos de los pernos.[pic 10]

Al quedar unidas las piezas se colocaron dentro de la máquina universal sujetando cada extremo de la barra larga.[pic 11]

Se inicio la prueba de tensión en la pieza, la maquina empero a jalar la pieza en diferentes direcciones, llegando a una fuerza de 4,250 kg lo uno de los pernos salió fracturado, lo que ocasionó que la pieza se separara.

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