EJEMPLO DE TALLER RIESGO MECANICO

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Asignatura:

Riesgo eléctrico y mecánico.

Título del trabajo Derechos de Autor:

Actividad 02

Presenta:

Lina María Salgado Escobar 427487

Yubitza Varela Sánchez 442662

Paola Andrea Beltrán Saldarriaga 421958

Docente:

Jose Raúl Quintero Saavedra  

Colombia_ Buga                                                      Mayo, 12 de 2017

Contenido

Introducción        3

Objetivo general        4

Objetivo especifico        4

¿De qué lesiones nos pueden proteger y prevenir los resguardos?        6

¿Qué es una ficha técnica de una Máquina?        6

Qué es la Manipulación manual de materiales y que factores deben ser controlados para evitar riesgo.        6

Escriba las Reglas que usted considere más importantes en el Manejo de cilindros.        6

¿Qué es Riesgo Mecánico?        6

¿Qué establece la Resolución 2400 de 1979 en el ART12, Parágrafos 1 Y 2?        6

¿Cuáles son los tipos de mantenimiento que existen y defina cada uno?        6

¿Cuáles son las normas generales para el accionamiento de las herramientas eléctricas?        6

Escriba las Reglas que usted considere más importantes en el Almacenamiento de cilindros.        6

De que nos habla la NTP 208 Y LA NTP 155 11- ¿Qué requisitos generales deben de cumplir los resguardos?        6

¿Qué se debe tener en cuenta para que un resguardo pueda ser aceptado?        6

¿Cuáles son las principales normas generales para aplicar en las herramientas de mano?        6

¿Qué es un resguardo y defina el tipo de resguardo Fijo, Móvil, Distanciador y de un ejemplo de cada uno?        6

Según la Resolución 2400 de 1979, cuales son las normas generales para las Herramientas manuales mecanizadas.        6

¿Cuáles son los factores de riesgo derivados de un Almacenamiento de Materiales no planificado y que se debe de hacer para un buen almacenamiento?        6

¿Cuáles son los límites de levantamiento de carga según sexo y edad tomado de la Resolución 2400 de 1979?        6

¿Qué aspectos se deben de tener en cuenta en el Almacenamiento de Materiales Peligrosos?        6

¿Cuál es el orden cronológico para el control de los riesgos Mecánicos y explique cada uno de ellos?        6

¿Cuáles son los riesgos mecánicos más relevantes?        6

¿Qué es un Dispositivo de seguridad?        6

Realice en una tabla de datos la normatividad vista en el libro de Riesgos Eléctricos y Mecánicos?        6

Referencias bibliográficas        7

Introducción

El presente trabajo comprende de un cuestionario que ayuda a la construcción de ideas y del refuerzo en los encuentros tutoriales y del material subida   de la plataforma, sobre la cátedra de riesgos eléctricos y mecánicos para conocer los conceptos, programas, estrategias entre otros.   Con el fin de controlar y mitigar los riesgos que se presentan en los lugares de trabajo de estos individuos, permitiendo en proteger, conservar y mejorar la salud de las personas en su entorno laboral.

Por lo tanto, las medidas preventivas y correctivas;  se encamina  en la protección de la salud de los trabajadores y al  cuidado de su seguridad y salud, es una herramienta  que está enfocado en la prevención de los  efectos  negativos que pueden perjudicar la integridad  de  los trabajadores según las condiciones de trabajo y el tiempo de exposición

Objetivo general

• Realizar un diagnóstico general,  sobre  conceptos y estrategias.

Objetivo especifico

• Fortalecer conceptos sobre riesgos mecánicos.

• Desarrollar autonomía mediante un diagnóstico para encaminar al buen bienestar   del trabajador.

• Conocer sobre la normatividad de riesgos mecánicos.

¿De qué lesiones nos pueden proteger y prevenir los resguardos?

Un resguardo es una defensa  mecánica  que pueden aislar las zonas peligrosas  a ejemplo de ello: las barreras, jaulas de mallas metálicas, pantallas.

Además de las lesiones que puede producir a causa de las maquinas en el lugar del trabajo y que el resguardo  nos puede proteger y prevenir  son:

• Contacto directo con partes móviles sin proteger ya sea por puntos de operación o de un mecanismo que transmite potencia
• Trabajo en procesos, proyección, de partículas o de partes.
• Error del trabajador que manipule la máquina.
• falla de una máquina, por falta de mantenimiento preventivo o correctivo.

¿Qué es una ficha técnica de una Máquina?

Una ficha técnica de una máquina, es un documento que deben ser elaborados a partir de la información técnica de los proveedores, en donde  se escribe la información detallada sobre una máquina, equipo o herramienta  y que es de gran importancia a la hora de realizar programas de seguridad y salud en el trabajo para las medidas preventivas y correctivas en la empresa y evitando así accidentes laborales o la muerte.

La ficha técnica y  sus caracteristicas son:

• Identificación  de la empresa
• Identificación  de la máquina, equipo o herramienta
• Aspectos generales
• Peligros potenciales
• Daños
• Sistemas de prevención
• Sistema de protección
• Normas de seguridad

En la siguiente figura 01, es un ejemplo de una ficha técnica de una máquina:

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Figura No. 01 Libro de riesgos eléctricos y  mecánicos, segunda edición, ediciones ECOE,  Fernando Henao robledo.

Qué es la Manipulación manual de materiales y que factores deben ser controlados para evitar riesgo.

Según la guía técnica colombiana 45; el factor de riesgo mecánico se define como todos los objetos, herramientas, equipos, que por condiciones de funcionamiento, diseño o por la forma, ubicación, tamaño, que tienen la capacidad potencial de entrar en contactos con los trabajadores o personas o materiales, provocando lesiones en los primeros o daños en los segundos.  

¿Qué es Riesgo Mecánico?

Según la guía técnica colombiana 45; el factor de riesgo mecánico se define como todos los objetos, herramientas, equipos, que por condiciones de funcionamiento, diseño o por la forma, ubicación, tamaño, que tienen la capacidad potencial de entrar en contactos con los trabajadores o personas o materiales, provocando lesiones en los primeros o daños en los segundos.  

¿Qué establece la Resolución 2400 de 1979 en el ART12, Parágrafos 1 Y 2?

En la resolución 2400 de 1979 en  el ARTÍCULO 12 dice que “. Los corredores que sirvan de unión entre los locales, escaleras, etc., y los pasillos interiores de los locales de trabajo que conduzcan a las puertas de salida, deberán tener la anchura precisa teniendo en cuenta el número de trabajadores que deben circular por ellos, y de acuerdo a las necesidades propias de la industria o establecimiento de trabajo. La anchura mínima de los pasillos interiores de los locales de trabajo será de 1,20 metros”.

En el parágrafo 1. Habla sobre la distancia entre las  máquinas, aparatos, y  equipos.  Ya que el  trabajador a la hora de realizar su trabajo  pueda realizar sin dificultad o incomodidad, evitando y previniendo  posibles accidentes o muertes  por falta de espacio a la hora de la manipulación, y no será menor en ningún caso, de una distancia de 0,80 metros.

En el parágrafo 2. Dice que cuando las máquinas, aparatos, o equipos,  tiene  órganos móviles, las distancias se  enumera o se contaran a partir del punto más saliente del trayecto  de dichos órganos.  Es decir, alrededor de los lugares como en: calderas, hogares, hornos, maquinas  o de  cualquier otro equipo que sea un foco radiante de energía térmica (calor), se dejará a una distancia libre de 1,50 metros.

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