GUIA DE PREVENCION DE RIESGOS EN TALLERES MECANICOS

Prevención

de riesgos en

talleres mecánicos

SUBGERENCIA DE CAPACITACIÓN Y PUBLICACIONES

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Introducción

En un taller de reparación de vehículos motorizados se realizan diversas

tareas, ya sea soldadura, oxicorte, esmerilado, limpieza, revisión de

motores, etc., en las cuales se generan riesgos de accidentes para los

trabajadores. En lo que sigue abordaremos los riesgos más comunes de

accidentes en las labores que se llevan a cabo en los talleres mecánicos.

Objetivo

· Identificar los riesgos de accidentes en las labores que se ejecutan en

los talleres de reparación de vehículos y las medidas de prevención

para cada caso.

1. Talleres mecánicos y riesgos de accidentes

Tal vez usted pueda pensar que la experiencia que tiene en el taller mecánico

le da cierta seguridad para llevar a cabo sus tareas. Sin embargo, existe

la probabilidad de que ocurra un accidente si no se siguen los procedimientos

de trabajo y si no se corrigen las acciones inseguras, así como también si

no se eliminan las condiciones inseguras del ambiente laboral.

Tenga un buen día de

trabajo. No actúe

permisivamente, pues

usted tiene mucho que

hacer por su seguridad

y la de los demás.

2. Máquinas y herramientas que se utilizan comúnmente

en los talleres mecánicos

Siempre que utilice las máquinas y herramientas en las labores propias

de los talleres mecánicos, debe ser riguroso y seguir los procedimientos

adecuados. No trabaje sobre la base de conductas incorrectas, aunque

éstas le parezcan cómodas y más rápidas para su desempeño. Entre las

máquinas y herramientas que se utilizan comúnmente en los talleres

mecánicos encontramos:

· Equipos de oxicorte y soldadura.

· Esmeriles angulares.

· Tornos.

· Compresores.

· Taladros.

· Herramientas menores (destornilladores, martillos, alicates, llaves,

limas, etc.).

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3. ¿Cuáles son los riesgos de

accidentes en los talleres

mecánicos?

En la reparación de vehículos motorizados se

efectúan diversas labores, las que involucran una

serie de riesgos. Entre los más comunes se

encuentran los siguientes:

· Golpes.

· Cortes.

· Caídas de igual o distinto nivel.

· Contactos eléctricos.

· Ruido.

· Quemaduras.

· Proyección de partículas.

· Radiaciones no ionizantes.

· Contactos con sustancias peligrosas.

· Sobreesfuerzos.

· Incendios o explosiones.

A continuación revisaremos estos riesgos de

accidentes y sus respectivas medidas de

prevención.

4. Riesgos de golpes

En las tareas del taller, usted está expuesto, por

ejemplo, a golpearse con una herramienta, una

parte de un vehículo o contra una estructura, lo

que puede ocasionarle lesiones, cuya gravedad

no podemos predecir.

4.1. Causas de golpes

Golpearse por, con o contra objetos materiales o

estructuras:

· Descuido.

· Falta de concentración.

· Falta de iluminación.

· Falta de orden y planificación.

· Sobrecarga de estanterías.

4.2. Medidas de prevención

· Sujetar o anclar firmemente las estanterías a

elementos sólidos, tales como paredes o suelos

y poner los objetos más pesados en la parte

más baja de las mismas.

· Señalizar los lugares donde sobresalgan

objetos, máquinas o estructuras inmóviles.

· Mantener la iluminación necesaria para los

requerimientos del trabajo.

· Eliminar cosas innecesarias.

· Ordenar en los lugares correspondientes.

· Mantener las vías de tránsito despejadas.

Una de las medidas de prevención de golpes

es no sobrecargar las estanterías y ordenar

adecuadamente los materiales que se ponga

en ellas: los elementos más pesados deben

estar en la parte más baja.

5. Riesgos de cortes

¿Está concentrado en lo que está haciendo? La

falta de concentración es una de las causas que

pueden exponerlo al riesgo de cortes. No crea

que conoce tan bien su trabajo que puede

efectuarlo casi de memoria, pues si pierde la

concentración en la labor, usted se expone a sufrir

un accidente.

5.1. Por elementos cortantes de máquinas

5.1.1. Causas

· Máquinas sin protecciones de las partes

móviles.

· Máquinas defectuosas.

· Falta de concentración.

· No usar elementos auxiliares.

Use elementos de protección personal para

evitar los riesgos de cortes, como por ejemplo

los producidos al usar herramientas en trabajos

propios del taller.

5.1.2. Medidas de prevención

· Revisión periódica de dispositivos de bloqueo

y enclavamiento.

· Empleo de elementos auxiliares.

· Usar elementos de protección personal.

· Generar procedimiento de trabajo.

5.2. Por uso de herramientas manuales

5.2.1. Causas

· Herramientas defectuosas.

· Falta de concentración.

· Falta de conocimiento.

· No usar elementos de protección personal.

5.2.2. Medidas de prevención

· Selección y cuidado herramientas manuales.

· Entrenamiento.

· Usar elementos de protección personal.

· Generar procedimiento de trabajo.

Prevención de riesgos en talleres mecánicos

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6. Caídas de igual o distinto nivel

Una superficie sucia o resbaladiza, así como el

desorden y la falta de iluminación, entre otras

cosas, pueden exponerlo al riesgo de caerse y,

de esta forma, accidentarse. Es necesario tomar

conciencia de que una caída puede convertirse

en un accidente, cuyas consecuencias no

podemos predecir. Por lo mismo, adopte una

actitud preventiva, sea ordenado y colabore para

tener ambientes de trabajo seguros.

Cubrir el foso cuando no lo esté utilizando es

una de las medidas que usted debe tomar

para evitar los riesgos de caídas. Asimismo,

la salida del foso debe estar situada en una

zona libre de obstáculos.

6.1. Causas de caídas de igual o distinto

nivel

· Superficies de tránsito sucias (escaleras,

pasillos, etc.).

· Suelos mojados y/o resbaladizos (grasas,

aceites, líquido de frenos, refrigerantes, etc.).

· Superficies irregulares o con aberturas.

· Falta de barandas.

· Desorden.

· Calzado inadecuado.

· Falta de iluminación.

6.2. Medidas de prevención

· Limpieza de líquidos, grasa, residuos u otro

vertido que pueda caer al suelo.

· Eliminar del suelo suciedades y obstáculos

con los que se pueda tropezar.

· Colocar revestimiento o pavimento de

características antideslizantes.

· Mayor eficacia en la limpieza.

· Cubrir foso cuando no se utilice (la salida del

foso debe estar situada en una zona libre de

obstáculos).

· Calzado adherente.

· Colocar barandas en aberturas de piso.

7. Riesgos de contactos eléctricos

Es una gran ventaja poder contar con la

electricidad, pues ella nos permite poner en

funcionamiento las máquinas y herramientas que

utilizamos en el taller. No obstante, tenemos que

estar atentos para utilizar esta energía en forma

correcta y segura, evitando los riesgos de

contactos eléctricos, ya sea por contactos directos

o indirectos.

7.1. Causas de contactos eléctricos

· Contacto directo: parte activa.

· Contacto indirecto: con masas (falta de puesta

a tierra, deterioro de aislamiento).

Riesgos de contactos eléctricos:

· Instalaciones eléctricas y/o herramientas

o máquinas dañadas.

· Manipulación de equipos y máquinas con

las manos mojadas.

7.2. Medidas de prevención

· Revisar periódicamente la instalación eléctrica.

· Comprobar interruptores diferenciales,

accionando pulsadores de prueba una vez al

mes.

· Utilizar máquinas y equipos que tengan

incorporada la tierra de protección.

· No intervenir máquinas ni equipos eléctricos.

· No utilizar los aparatos eléctricos con las manos

mojadas o húmedas.

· No utilizar máquinas ni equipos que estén en

mal estado.

· Utilizar extensiones eléctricas certificadas y

que estén en buenas condiciones.

8. Riesgos de ruidos

En el taller, las máquinas y equipos generan ruido

y éste puede ocasionar lesiones irreversibles en

las personas, sobre todo si los trabajadores se

encuentran expuestos a niveles de ruido por sobre

lo permitido. Es muy necesario verificar si el ruido

no sobrepasa los límites permitidos, para lo cual

se puede pedir una evaluación del nivel de ruido

en el ambiente de trabajo.

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