Edwards Deming

Edwards Deming

FUNDAMENTO

Deming nunca definió ni describió la calidad de manera precisa. Afirmo: “Un producto o servicio tiene calidad si ayuda a alguien y goza de un mercado sustentable”. Desde su punto de vista la variación es la principal culpable de la mala calidad. Para lograr una reducción en la variación, Deming recurrió a un ciclo permanente que consta de: diseño del producto o servicio, manufactura o prestación del servicio, pruebas y ventas, seguido por estudios de mercado y luego rediseño y mejora. El fundamento se resume en que la calidad es la base de una economía sana, ya que las mejoras de la calidad crean una reacción en cadena que al final genera crecimiento en el nivel de empleo. También considera la calidad un imperativo para la competitividad futura en los mercados globales, siendo el compromiso de la alta dirección una necesidad absoluta; demuestra que las prácticas de la administración de la calidad ahorran dinero, establece que la calidad es responsabilidad de la administración y no de los trabajadores, recalca la necesidad de una mejora continua y sin fin, reconoce la importancia del cliente y las relaciones estrechas entre la administración y los trabajadores, y reconoce la necesidad de cambiar la cultura organizacional, así como las dificultades con este cambio

14 principios de Deming:

1. Crear constancia en el propósito de mejorar el producto y el servicio: mejoramiento continuo para cubrir necesidades a largo plazo, en lugar de buscar rentabilidad a corto plazo.

2. Adoptar una nueva filosofía: busca una estabilidad económica rechazando los niveles normales de demoras, errores, materiales defectuosos y defectos de fabricación.

3. Dejar de depender de la inspección de todos los productos como una forma de asegurar la calidad, ya que esto no la garantiza: eliminar la dependencia de inspecciones masivas solicitando pruebas estadísticas inherentes a la calidad en las funciones de fabricación y compras.

4. Acabar con la práctica de hacer negocio sólo con base en el precio:es preciso que los materiales y herramientas que entran a la organización sean de calidad, que no necesariamente son los más baratos, ni los más caros.

5. Mejorar constantemente el sistema de producción y servicio:búsqueda constante de problemas, existentes en el sistema a fin de mejorar los procesos permanentemente.

6. Implantar la formación: instituir la capacitación continua en el trabajo, desarrollar e implementar planes de adiestramiento y mejora continua del personal.

7. Adoptar el nuevo estilo de liderazgo: concentrar la supervisión en ayudar al personal a desempeñar mejor su trabajo.

8. Eliminar el temor:estimular la comunicación eficaz en toda la organización.

9. Eliminar las barreras organizacionales que impiden trabajar en equipo para lograr la mejora continua: romper las barreras existentes entre los departamentos de la empresa estimulando trabajos en equipo.

10. Eliminar lemas, exhortos y metas para la mano de obra:eliminar el uso de objetivos numéricos, afiches y lemas en los cuales se pide nuevos niveles de productividad sin dar los métodos y proveer las herramientas y entrenamiento necesarios.

11. Eliminar las cuotas numéricas para la mano de obra: eliminar el trabajo a destajo.

12. Eliminar las barreras que privan a la gente de su derecho a estar orgulloso de su trabajo

13. Estimular la educación

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