Ensayo de dureza Rockwell

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Curso: Ciencia de Materiales

Alumno:

NEIRA SANCHEZ, Jeferson Enrique – U17212326

Sección:   14750

Docente:

LEON BEJARANO, Jorge Enrique

AREQUIPA-PERÚ

2021

Ensayo de dureza Rockwell

1-. Resumen:

El presente informe fue realizado para determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el método mas usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales.

Para determinar la dureza Rockwell se utilizan dos tipos de identificadores: El cónico esferoidal de diamante y de la bola (acero o carbono de tungsteno) de varios diámetros.

Cuando se utiliza una bola como identador, la designación de la escala es seguida por una letra “S” si es de acero y “W” si es de carburo de tungsteno.

2-. Descripción de la practica:

En la practica de la dureza de Rockwell se desarrollará 3 experiencias, una de ellas será con el microscopio, horno y el durómetro. En el durómetro se desarrollará la dureza tipo Rockwell, el durómetro es un equipo que sirve para desarrollar la capacidad que tiene un material hacer indentado o dejarle una huella sobre él.

En la practica se determinará la dureza tipo Rockwell para eso se usará el durómetro.

3-. Desarrollo:

• Materiales:

Lija grano 80

Acero SAE 1020

Acero SAE 1045

Indentador cónico

El primer paso a utilizar es instalar el indentador en el equipo, previamente por la parte posterior se prende el equipo, luego se ajusta el indentador y se asegura.

El segundo paso es configurar la carga fuerza en 60 kilogramos de dureza.

En el tercer paso se procederá a utilizar nuestro acero SAE 1020, el acero se coloca encima de la meza del durómetro, se gira la volante y se centra la muestra, una vez que este fija la muestra se gira la volante hasta que finalmente en el indicador saldrá tres marcas, después de ello hará un sonido y saldrá lo calculado la dureza del tipo “A”.

Finalmente, se vuelve a repetir este procedimiento dos veces y ahora se calcula una distancia mayor de 2.5 diámetro y se vuelve a repetir lo mismo.

4.- Resultados:

      ACERO SAE 1020

     * 1er valor: 49.6 HRA

     * 2do valor: 46.4 HRA

     * 3er valor: 49.2 HRA

     * 4to valor: 47.8 HRA

     * 5to valor: 49.6 HRA

     * 6to valor: 48.4 HRA

        Promedio:  X = 49.6 + 46.4 + 49.2+ 47.8 + 49.6 + 48.4 / 6

                             X= 48.5

        Desviación Estándar:

      X= (49.6–48.5)^2+(46.4–48.5)^2+(49.2–48.5)^2+(47.8 –48.5)^2+(49.6-48.5)^2+(48.4-            48.5)^2/5

     X = 1.2505

    ACERO SAE 1045

    * 1er valor: 59.4 HRA

     * 2do valor: 61.0 HRA

     * 3er valor: 59.8 HRA

     * 4to valor: 60.0 HRA

     * 5to valor: 60.2 HRA

     * 6to valor: 60.3 HRA

        Promedio:  X = 59.4 + 61.0 + 59.8 + 60.0 + 60.2 + 60.3/ 6

                             X= 60.1166

       Desviación estándar:  

          X= (59.4-60.1166)^2+(61-60.1166)^2+(59.8-60.1166)^2+(60-60.1166)^2+(60.2-60.1166)^2+(60.3-60.1166)^2/5

     X = 0.5382

5-. Conclusiones:

Podemos concluir que el durómetro nos ayuda a saber la dureza exacta de los aceros, también nos da a conocer los diferentes métodos y herramientas que se utilizan para conocer la dureza de los materiales, por lo tanto, es mucho más fácil distinguir las escalas de dureza de los dos tipos de aceros.

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