Equipos Utilizados Para Desplazamiento De Fluidos
Enviado por tatydora • 9 de Diciembre de 2013 • Ensayos • 4.578 Palabras (19 Páginas) • 636 Visitas
EQUIPOS UTILIZADOS PARA DESPLAZAMIENTO DE FLUIDOS
El desplazamiento de fluidos, líquidos o gases (en ocasiones incluso con sólidos en suspensión) se desarrolla normalmente en sistemas de flujo, más o menos largos y complejos que implican conducciones rectas, generalmente cilíndricas de diámetros variados, enlazadas por uniones convenientes, curvaturas, codos, válvulas, etc. A través de estos sistemas el fluido sólo fluye espontáneamente si su energía total disminuye en la dirección del flujo. De no ser así, habrá que comunicarle energía desde el exterior mediante dispositivos tales como bombas, en el caso de líquidos, o compresores, soplantes o ventiladores, en el caso de gases. Tal aporte de energía puede invertirse en aumentar la velocidad, la altura o la presión del fluido.
La cuantía de la energía que deberá suministrarse a un fluido para conseguir su
desplazamiento por un sistema determinado dependerá de su caudal, de la altura a que deba
elevarse, de la presión con que se requiera al final de su recorrido, de las longitudes y
diámetros de los tramos rectos de conducción, de los accidentes (ensanchamientos,
estrechamientos, curvaturas válvulas, codos, etc.) intercalados entre ellos y de sus
propiedades físicas, fundamentalmente su viscosidad y su densidad.
ECUACIÒN BERNOULLI :
IMPULSIÒN DE GASES: Ventiladores, Soplantes , Ventiladores y Comprensores .
La diferencia fundamental entre la impulsión de un líquido y un gas reside en la posibilidad de
reducir volumen de éste último por compresión, a costa naturalmente de aumentar su
densidad, fenómeno que no ocurre en la impulsión de líquido
los aparatos destinados a la impulsión de gases suelen clasificarse en tres grupos, según sea el valor de la presión de descarga:
- Ventiladores: presiones de 12 a 150 cm de agua.
- Soplantes: presiones inferiores a 2. •bar.
- Compresores: presiones superiores a 2•bar.
1. Ventiladores
Se utilizan para impulsar grandes caudales de gas a bajas presiones, sin que apenas se produzca variación en su densidad; de hecho, no comprimen prácticamente el gas, sino que se limitan a hacerlo circular. Los ventiladores se utilizan frecuentemente en las torres de humidificación y enfriamiento de agua, para la impulsión del aire, en equipos de ventilación y acondicionamiento de aire, instalaciones de secado, eliminación de humos, etc.
Se suelen clasificar según la dirección del flujo en axiales y centrífugos.
Los ventiladores axiales constan de uno o más discos dotados de aspas o álabes que giran sobre un eje paralelo a la dirección de flujo del gas, como indica la Figura 3.4. Los álabes pueden ser rectos o curvos, y el diámetro del rotor puede ser hasta de varios metros.
Los ventiladores centrífugos son similares en su funcionamiento a las bombas centrífugas estudiadas en el apartado 4.2. El rotor giratorio, cuyo diseño puede diferir apreciablemente del rodete de las bombas centrífugas, puede ser de álabes rectos, curvados en la dirección de giro o curvados en la dirección contraria, como se indica en la Figura 3.5.
Los rotores de álabes rectos son de un diámetro relativamente grande, con un número
reducido de álabes radiales (de 5 a 12) que giran a baja velocidad. Se utilizan frecuentemente
para impulsar gases que pueden contener sólidos en suspensión. Los rotores de álabes
curvados en la dirección de giro suelen ser de menor diámetro, dotados de 20 a 64 álabes, y
giran a mayor velocidad que los anteriores. Por último, los rotores de álabes curvados en la
dirección contraria al giro, con un número de álabes variables entre 10 y 50, son los que
encuentran más aplicaciones.
La teoría del funcionamiento de un ventilador centrífugo es prácticamente la misma que la de
las bombas centrífugas. En este caso, la presión de descarga procede de la fuerza centrífuga
debida a la rotación de la masa de gas contenida en el interior del ventilador y de la energía
cinética que las paletas comunican al gas, convertida parcialmente en energía de presión en la
voluta. Cuanto mayor sea la longitud de dichas paletas, compatible con el tamaño del
ventilador, mayores serán los dos términos energéticos acabados de citar.
El rendimiento de un ventilador centrífugo varía con los cambios de temperatura, velocidad de
giro y densidad del gas. Dichas variaciones afectan de la siguiente forma: para una misma
velocidad y caudal de gas, la presión de salida y la potencia varían inversamente con la
temperatura absoluta, la presión y la potencia varían en razón directa con la densidad.
Figura 3.6. Esquema de álabes inclinados en la dirección de giro, rectos y en
contra de la dirección de giro.
En otras ocasiones lo que se representa la carga que suministra el ventilador en mm CA (mm
de columna de agua) frente al caudal de ventilación (m3 /h), tal como se muestra
...