Estaciones De Flujo

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA

6TO SEMESTRE DE INGENIERÍA PETROQUÍMICA

ÁREA: PRODUCCION DE HIDROCARBURO.

PRODUCCION DE HIDROCARBURO.

NOVIEMBRE, 2014

 Estaciones De Flujo

Una estación de flujo la podemos definir como un conjunto de equipos interrelacionados para recibir, medir, almacenar temporalmente y bombear los fluidos provenientes de los pozos ubicados en sus alrededores.

En una estación de flujo la recolección de la producción de crudo multifasico (crudo, liquido, gas asociado, agua y sedimentos), que se encuentran en varios yacimientos, es transportada mediante la conexión de líneas de flujo desde los pozos productores hasta los cabezales de producción o múltiples de instalados en la estación, estos múltiples poseen dos cabezales uno llamado cabezal de producción donde converge el crudo a una presión promedio de 70 Psi. Este cabezal de producción está conectado a un separador general (de alta o baja presión) en donde ocurre la separación de gas líquido, él líquido que se extrae y que sale por el fondo del separador es enviado hacia los tanques de almacenamiento temporal donde se lleva a cabo la separación de agua y crudo. Dependiendo del nivel de los tanques se produce automáticamente el arranque de un grupo de bombas reciprocantes colocadas en paralelo, desde donde es succionado y enviado él líquido el cual eleva la presión del crudo permitiéndole llegar al sistema de recolección de crudos (líneas de bombeo) correspondiente y de allí seguir hacia los patios de tanque en tierra.

 Separadores

Una vez recolectado, el petróleo crudo o mezcla de fases (líquida y gas) se somete a una separación líquido–gas dentro del separador. La separación ocurre a distintos niveles de presión y temperatura establecidas por las condiciones del pozo de donde provenga el fluido de trabajo. Después de la separación, el gas sale por la parte superior del recipiente y el líquido por la inferior para posteriormente pasar a las siguientes etapas. Es importante señalar que las presiones de trabajo son mantenidas por los instrumentos de control del separador. Para realizar la separación del gas del petróleo se emplean separadores del tipo vertical y horizontal, cuya capacidad para manejar ciertos volúmenes diarios de crudo y de gas, a determinadas presiones y etapas de separación. Los separadores se fabrican de acero, cuyas características corresponden a las normas establecidas para funcionar en etapas específicas de alta, mediana o baja presión. En la separación de gas y petróleo es muy importante considerar la expansión que se produce cuando el gas se desprende del petróleo y la función que desempeña la presión. Además, en el interior del separador, a través de diseños apropiados, debe procurarse el mayor despojo de petróleo del gas, de manera que el gas salga lo más limpio posible y se logre la mayor cantidad posible de petróleo.

 Clasificación de los separadores

 Según su función:

Separadores de Producción General, recibe los fluidos provenientes de la línea del múltiple de producción general.

Separador de Prueba, recibe la producción de un solo pozo con el objeto de ser medida.

 Según su configuración:

Esféricos y Cilíndricos (Pueden ser verticales u Horizontales).

Separador vertical

Cuando la relación gas o vapor líquido es alta y/o cuando se esperan grandes variaciones en el flujo de vapor/gas. Puede manejar mayor volumen de crudo, produciendo menos espuma.

Las aplicaciones para los separadores verticales de gas y petróleo incluyen lo siguiente:

• Fluidos del pozo que tienen una alta relación gas-líquido.

• Fluidos del pozo que contienen cantidades apreciables de arena, lodo, y sólidos similares finamente divididos.

• Instalaciones con limitaciones de espacio horizontal pero con pocas o ninguna limitación de altura, tales como plataformas de producción costa-fuera.

• Fluidos del pozo donde el volumen puede variar ampliamente e instantáneamente, tales como pozos de levantamiento por gas intermitente (intermitent gas lift).

• Aguas debajo de otro equipo de producción que permite o causa condensación de líquido o coalescencia.

• Aguas arriba de otro equipo de proceso en campo que no funciona apropiadamente con líquido entrampado en el gas.

• Donde la economía favorece al separador vertical.

Separador Horizontal

Las aplicaciones para los separadores horizontales de gas y petróleo incluyen lo siguiente:

• Separación liquido/liquido en instalaciones con separador trifásico para obtener una separación agua-petróleo más eficiente.

• Separación del crudo espumante donde la mayor área de contacto gas-líquido del recipiente horizontal permitirá y/o causará un rompimiento más rápido de la espuma y una separación gas-líquido más eficiente.

• instalaciones donde limitaciones de altura indican el uso de un recipiente horizontal debido a su forma.

• Fluido de pozo con una alta relación gas-petróleo (RGP).

• Pozos con tasa de flujo relativamente constante y con poco o ningún cabeceo o surgencia de líquido.

• Donde unidades portátiles son requeridas tanto para uso de prueba como producción.

• Donde unidades múltiples pueden ser apiladas para conservar espacio de planta.

• Aguas arriba de otro equipo de proceso en campo que no funciona apropiadamente con líquido entrampado en el gas.

• Aguas debajo de otro equipo

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