Estudio del Proceso de Fundiciones del Cobre

Primera parte

1. Analiza el siguiente artículo:

Estudio del Proceso de Fundiciones del Cobre para la producción de aleaciones especiales y realiza lo siguiente:

a. Describe el proceso del artículo.

En el estudio revisado sobre la disolución de gases y el grado de oxidación en cobre liquido y para la condición de alcalado, se puede observar que se divide en 3 partes fundamentales que son:

1. El establecimiento de los parámetros necesarios para llevar acabo de forma adecuada el proceso. Se realizan diferentes ensayos de planta, controles químicos de cada una de las aleaciones, y pruebas metalográficas.

2. La producción de aleaciones con sus respectivas especificaciones, cada una con su respectivo control de calidad, cumpliendo con la normatividad existente. Por ejemplo: una vez que se tenían los parámetros bien establecidos del proceso, se realizaron 2 tipos de aleaciones, la del cobre con el cromo y la de el bronce con el estaño respetando sus respectivas normas.

3. Además, se centra en diferentes métodos de inspección de calidad, como lo son la inspección visual que ayudaba de forma rápida a elegir las mejores características del producto, además, se llevó a cabo el análisis químico, pruebas de dureza, microscopia y macroscopía óptica que ayudaron a detectar áreas de oportunidad y a que su vez ayudaban a la mejora del proceso y de mejores estándares de calidad.

Por otra parte, el articulo nos presenta las dificultades que se pueden presentar durante el proceso de aleación con el cobre, se muestra el proceso de fusión y colado de cobre electrolítico con su evaluación y la elaboración de diferentes aleaciones bajo fusión controlada, cada una con su control de propiedades previamente conocidas a evaluar.

b. Menciona las causas por las que el proceso se sale de control.

• La acción que ejerce el gas sobre el metal liquido

• Que la temperatura en el proceso de fundición no sea la optima

• Que la fusión del metal no se realice de forma correcta.

• Que la composición química de las aleaciones no sea la correcta de acuerdo con los parámetros requeridos

• Que falle la fusión de carga

• Que el tamaño del grano de la aleación no sea el requerido

• Que el proceso de colado no se realice de la manera correcta

• Que la dureza no cumpla con los requerimientos

• Que la composición de las muestras no sea la esperada.

• Que no sea homologable con la norma.

c. ¿De qué forma se controla este tipo de proceso?

• Siguiendo de forma controlada los parámetros establecidos para el proceso de fundición

• Darle un seguimiento continuo al proceso basado en la normatividad como lo es el caso de la norma de Cobre-Cromo UNS C81500 y la norma Bronce-Estaño C90500

• En el caso del Cobre-Cromo como se menciona añadir un exceso de cromo para poder equilibrar las perdidas.

• Mediante la aplicación correcta de los análisis químicos, así también como la microscopia y microscopía óptica para ver el efecto del contenido de oxígeno.

• Evaluar el tipo y cantidad necesaria de desoxidante solidos para cada uno de los materiales y aleaciones.

d. Concluye sobre la importancia del control del proceso de solidificación.

Es primordial que dentro de este proceso de solidificación siempre se tenga en cuenta los diferentes controles de calidad, así como los parámetros específicos para cada proceso realizado ya que dentro de la industria representa una de las técnicas mas utilizadas en los procesos de manufactura. Todo esto conllevara a generar productos con un alto nivel de calidad, en los cuales se deben tomar en cuenta diferentes variables que al final pudieran llevar a nuestro proceso a salirse de control y afectar nuestro resultado final.

Segunda parte

Con base en los conocimientos adquiridos en este módulo, lleva a cabo lo siguiente:

2. Elige entre algún producto elaborado mediante procesos de manufactura en tu comunidad o cercano a ella. Recuerda que el producto no tiene que ser necesariamente producido a gran escala, por ejemplo:

a. Una pyme de torno, una pyme de cerámica en donde realizan piezas como tazas, tazones, garrones o fabricación de moldes o piezas de fundición, etc.

3. Pero asegúrate que el proceso cuente con la mayor cantidad de mediciones posibles a lo largo de su producción, tales como medición de temperatura, dimensionamiento del producto, contador de piezas buenas/malas, etc.

4. Inspecciona el comportamiento de la producción de principio a fin, ya sea mediante gráficas, visualmente, indicadores de producción, etc.

5. Realiza un diagrama de flujo de proceso de la pieza.

Procesos de fabricación de baldosas cerámicas.

Diagrama de flujo del proceso de fabricación de baldosas por diferentes procesos.

Figura 1. Diagrama de los procesos de fabricación de las baldosas cerámicas.

Figura 2. Proceso de fabricación de baldosas cerámicas.

6. Elige una característica de calidad del producto y realiza un cálculo de los índices de capacidad del proceso potencial y real.

7. Recuerda las consideraciones para realizar dicho cálculo.

8. Con base en los valores de los índices obtenidos, realiza la interpretación de ambos, así como tus conclusiones acerca de la calidad del producto.

Dentro de este proceso se pueden analizar diferentes variables las cuales pueden ser:

• Dimensión de la baldosa

• Humedad del polvo atomizado

• Presión del prensado

• Temperatura de cocción

• Composición

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