Formato Eficiencia de balanceo de línea
Enviado por Daniel Alejandro Martinez Hernandez • 16 de Marzo de 2020 • Tareas • 983 Palabras (4 Páginas) • 250 Visitas
Formato Eficiencia de balanceo de línea
Datos del estudiante
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[pic 2]
• Para realizar esta Evidencia de Aprendizaje es necesario que hayas comprendido los contenidos que se te presentaron en la Unidad 4. • Recuerda incluir el análisis, el procedimiento completo y el resultado. |
Instrucciones:
Completa los siguientes apartados con la información que se te solicita.
Introducción
Desarrolla un párrafo que sintetice el contexto, alcance y objetivo del análisis del caso, para que el lector tenga una idea clara de lo desarrollado en el trabajo.
Desarrollo
Analiza las situaciones que se te presentan, selecciona una de ellas y lleva a cabo lo que se te pide.
[pic 3] | Situación 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
Una empresa de manufactura de joyería artesanal desea establecer una línea de ensamblaje para elaborar su producto más exitoso: un collar de perla, plata y cristales. La fabricación de este collar requiere de las diez tareas que se presentan en la siguiente tabla de precedencia:
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Si la empresa estima una demanda semanal de 360 unidades y dispone de 2400 minutos semanales para producción, lleva a cabo lo que se te pide a continuación:
Balanceo (que incluya análisis y procedimiento):
- Dibuja el diagrama de precedencia.
- Calcula el tiempo de ciclo de la línea.
- Calcula el número mínimo de estaciones de trabajo.
- Realiza la mejor asignación posible de las tareas a cada una de las estaciones de trabajo.
- Identifica las estaciones de la línea con mayor tiempo ocioso.
Eficiencia (cálculo de la tasa de eficiencia del balanceo):
- Calcula la eficiencia de balanceo de la línea de producción que propone.
Introducción:
Para el presente análisis de caso se toma como base la información descrita en la situación 1, a fin de determinar el diseño de la línea de producción que resulte más eficiente para el logro de los objetivos deseados por la empresa de joyería artesanal, preferentemente, aquel diseño que generé ahorros en costos y tiempos en la producción, permitiendo obtener el mayor potencial de su maquinaria, equipo y mano de obra; para ello se realizara el análisis del ciclo de producción, permitiendo determinar la cantidad mínima necesaria de estaciones de trabajo y sus responsabilidades, así como conocer y minimizar los tiempos ociosos tanto de los mismos; a través del método de balanceo de líneas se determinara la eficiencia de la línea de producción; arrojando los datos que la empresa requiere para conocer su productividad y con ello utilidades y requerimientos de inversión para un crecimiento estructurado y fructífero.
Diagrama de Precedencia:
[pic 4]
Tiempo de ciclo de la línea:
Tiempo disponible: 2400 minutos.
Unidades requeridas: 360 piezas de joyería.
Tiempo de ciclo = | Tiempo disponible | = | 2400 | = 6.67 minutos por unidad ≈ 7 |
Unidades requeridas | 360 |
Número mínimo de estaciones de trabajo:
Tiempo total de tareas: 25 minutos.
Tiempo de ciclo de la línea: 7 minutos.
Número mínimo de Estaciones = | Tiempo de tareas | = | 25 | = 3.57 estaciones ≈ 4 |
Tiempo de ciclo | 7 |
Asignación de estaciones de trabajo:
Opción 1:
[pic 5]
Estaciones | 1 | 2 | 3 | 4 |
Actividades | A, B, F | C, D | G, H | E, I, J |
Tiempo por estación | 7 | 6 | 7 | 5 |
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