HAZOP AND WHAT IF

HAZOP (Hazard of Operability) y What If

Los procesos de Seguridad son importantes dentro de las operaciones de una compañía. El manejo de los manuales HAZOP y What If son importantes para asegurar que los procesos sean implementados a tiempo de una manera efectiva y profesional de acuerdo esté descrita en los Procesos de Manejo de la Seguridad (PSM).

El detalle del manejo de materiales peligrosos citados por el OSHA y EPA intenta reducir la probabilidad y consecuencias de un accidente mayor que afecte a los empleados, personas cercanas, al ambiente y más importante a la misma compañía.

Los métodos HAZOP y What If son dos de los métodos cualitativos de la industria petroquímica más utilizados para el análisis de riesgos. El 80% de las compañías utiliza el HAZOP y What If, y el 20% utilizan métodos como el checklist, Fault Tree Analysis, Event tree, Failure Mode, etc.

Los peligros que aparecen comúnmente se deben a defectos de diseño, material, trabajo o falla humana. Existen varios métodos para la revisión de los análisis de seguridad y pueden ser aplicados a un sitio o un proyecto que pueda ser partícipe de fallas humanas y fallos en el sistema. Los métodos pueden ser cualitativos o cuantitativos.

Los métodos cualitativos principales son:

• Cheklist

• What If

• HAZOP

• Análisis de riesgo preliminar (utilizado comúnmente en la industria de defensa y aeroespacial)

Los métodos cuantitativos son:

• Event Trees

• Fault Trees

• Failure Modes y Effect Analysis (FMEA)

Los métodos cuantitativos son utilizados para obtener una evaluación más precisa de la identificación del riesgo. Algunas teorías atribuyen a la falla humana en el 90% de los casos.

HAZOP y WHAT IF son básicamente ejercicios de comunicación. La información es presentada, discutida, analizada y grabada. Los temas de seguridad son identificados para determinar si han sido tomadas las adecuadas medidas contra riesgos para evitar accidentes graves. El HAZOP muestra una guía paso a paso y el WHAT IF es comúnmente utilizado con un checklist en la industria petroquímica para dar una guía a la revisión.

El objetivo principal de estos métodos es el de evitar accidentes catastróficos durante la vida del sitio o del proyecto.

El método HAZOP fue realizado por primera vez en la industria química en Gran Bretaña en la década de los sesentas. Por su parte, el método WHAT IF fue implementado en compañías de petróleo y químicas que empezaron con lluvia de ideas preguntándose qué pasaría si. Este método es más informal y no posee mucha documentación a diferencia del HAZOP.

Existen algunas limitaciones en ambos métodos: El WHAT IF es basado en la experiencia. Es decir no puede ser utilizado para identificar problemas no reconocidos. El control puede no ser muy bueno dado que el estudio de los casos no es muy profundo; y no es sistemático. Esto indica que el método WHAT IF es más una lluvia de ideas para evitar problemas y no un estudio sistematizado de los riesgos que se deben atacar.

Por su parte, el HAZOP necesita ser implementado por un nivel moderado de conocimiento. Es decir un líder especializado debe estar al frente del proyecto; adicional, este método es más lento que otros métodos.

Sin embargo, existen varias ventajas de estos métodos: El WHAT IF puede ser implementado con un nivel de conocimiento relativamente bajo; es un método rápido al no ser muy sistemático ni complejo; puede analizar un combinación de errores; y es flexible para adaptarlo a cualquier tipo de procesos o sitios.

El HAZOP tiene algunas ventajas como lógica y sus procesos sistemáticos; puede analizar una combinación de fallas y riesgos; provee una mirada profunda de las características de operatividad

Los miembros de los equipos que analicen los sistemas deben ser afines a cada práctica. Los grupos deben ser debidamente equilibrados en base a conocimientos y campos de acción.

Existen tres tipos de personas que se requieren para el análisis de riesgos: a) líder; b) registrador/grabador; y c) expertos. Los expertos son comúnmente los jefes de proyectos o ingenieros que diseñaron los lugares; personas que conocen la operatividad del lugar; o personas que conozcan los riesgos asociados con el petróleo o la industria química.

Los equipos deben estar conformados al menos por: líder, secretario, gerente del proyecto, representante de operaciones, y un ingeniero en riesgos o seguridad. Generalmente en el área de petróleos son cinco miembros.

Se requiere al menos una experiencia de 20 años en total de los participantes, pero se aconseja esta cifra en 50 años. El líder debe ser un grado de ingeniero o equivalente y una experiencia de 5 años en petróleos.

Los factores de eficiencia pueden ser:

• El número de nodos en la revisión.

• El diseño versus el nivel de seguridad deseado.

• La experiencia del equipo.

• La

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