IMPORTANCIA DEL MEZCLADO DE SOLIDOS EN LA INDUSTRIA

IMPORTANCIA DEL MEZCLADO DE SOLIDOS EN LA INDUSTRIA

Una de las operaciones unitarias más utilizadas en la industria es el mezclado de sólidos, esta se da mediante un movimiento mecánico que consigue una combinación uniforme de dos o más componentes que pueden ser de diferente tamaño y densidad. Es así como en el transcurso del tiempo la industria ha tratado de perfeccionar, proporcionar y comprender el impacto del mezclado de sólidos sobre el producto final. Consecuentemente es significativo resaltar la importancia del mezclado de sólidos considerando los factores que se ven implicados en la operación unitaria, sus mecanismos, y equipos utilizados. Por lo cual, surge el interrogante, ¿En cuáles industrias es más utilizada esta operación unitaria? ¿Qué equipos son más eficientes? Y ¿Qué hace que esta operación unitaria sea tan importante?

En este caso las industrias que más utilizan esta operación son: la industria de alimentos en el mezclado de alimentos secos, en la industria química en la elaboración de detergentes o productos químicos, en la industria agrícola en la elaboración de fertilizantes granulados, en la industria farmacéutica en la elaboración de tabletas y capsulas.

El proceso de mezclado se aplica a una gran variedad de materiales, de modo tal que cada unidad de uno de los componentes forme el contacto más próximo posible con una unidad de los demás componentes. El objetivo de estas operaciones es obtener un producto homogéneo utilizando la cantidad mínima de energía y tiempo. La eficiencia del proceso de mezclado depende de una efectiva utilización de la energía que se emplea para generar el flujo de componentes. Para lograr proporcionar un suministro de energía adecuado hay que considerar las propiedades físicas de los componentes tales como: el tamaño relativo de las partículas forma y densidad de cada componente, la adhesión, cohesividad y la tendencia a la agregación de los productos, el diseño del equipo que transmite la energía y la configuración del tanque de mezclado ; con estas condiciones podemos elegir el mezclador que se utilizara en el proceso, el cual debe tener una eficiencia máxima para que la muestra sea bastante homogénea y el proceso sea óptimo ya que si no se tienen en cuenta puede ocurrir el efecto opuesto al mezclado y podrían tender a separarse a esto se le conoce como estado de agregación .

Aunque estos criterios de eficiencia se modifican a una gran medida dependiendo el problema a conocer ya que el grado de mezclado se mide mediante el análisis de muestras puntuales, en algunos casos se requiere un alto grado de uniformidad, en otros un consumo mínimo de energía o una rápida acción de mezclado. Ya que un producto bien mezclado es aquel que cumple con lo que se requiere y tiene la propiedad necesaria de uniformidad, alta resistencia, facilidad para carga y descarga con un limpiado versátil. Para esto debemos hacer un estudio estadístico de desviación estándar para determinar qué equipo es más eficiente para emplearlo ya que cada industria trabaja de una manera diferente.

En el mismo sentido la importancia del mezclado de sólidos en la industria nos permite estudiar una mejor optimización de los procesos, ya que por ejemplo en la industria farmacéutica lo que se fabrica con mayor demanda se encuentran las tabletas y las cápsulas, las cuales son sólidas y la operación que tiene mayor impacto en la uniformidad de contenido del producto es el mezclado ya que es una de las pocas operaciones unitarias que aplica a todas las formas farmacéuticas. Ya que el mezclado de polvos en la industria farmacéutica es muy importante debido a que garantiza la homogeneidad entre los auxiliares de formulación que le entregan propiedades específicas según la forma farmacéutica al producto y el principio activo que es el responsable del efecto terapéutico en los medicamentos por tanto un adecuado mezclado en tiempos determinados y utilizando los equipos adecuados para el proceso garantizará que los auxiliares de formulación y el principio activo estén en proporciones adecuadas para para garantizar unas propiedades fármaco técnicas deseadas según el producto terminado

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