Just In Time

Nacimiento del JIT

El método productivo JIT surge en las empresas japonesas y lo hace principalmente como una posible solución a uno de los mayores problemas subyacentes en la nación nipona: el ahorro de espacio. 

El Just In Time fue aplicado por la empresa automovilística Toyota que lo empezó a utilizar a principios de los años 50 y el propósito principal de este sistema era eliminar todos los elementos innecesarios en el área de producción y es utilizado para alcanzar reducciones de costos nunca imaginados y cumpliendo con las necesidades de los clientes a los costos más bajos posibles como se ha comentado en la introducción.

En una nación pequeña como Japón, el bien más preciado es sin lugar a duda el espacio físico. Por ello, uno de los pilares de la nueva filosofía fue precisamente el ahorro de espacio, la eliminación de desperdicios y, en conclusión, la eliminación de la carga que supone la existencia del inventario.

El nacimiento de un gran número de empresas, casi todas ellas relacionadas con los mismos sectores tecnológicos provocó la aparición de una feroz competencia. La lucha por la supremacía mundial se enfocó entonces hacia aspectos que nunca antes habían tenido tanta importancia, como era la innovación.

El gran número de empresas provocó la aparición casi simultánea de productos similares fabricados por diferentes empresas, reduciendo así la cuota de mercado y, por lo tanto, los beneficios. Las empresas debían ser superiores a sus competidoras, y lo debían ser en aquellos aspectos que a nadie antes se le habían ocurrido. Las empresas japonesas fueron las primeras en enfocar sus productos e innovaciones en esta dirección. Para ello, debían de ser las mejores en innovación de nuevos productos, pero además debían ser las más rápidas, para evitar que la competencia redujera su margen de beneficios.

Las empresas que lo implantaron, todas ellas japonesas, consiguieron resolver dos problemas a la vez: la falta de espacio físico y la obtención del máximo beneficio: "reducción de inventarios y eliminación de prácticas desperdiciadoras".

Qué es Just in Time (JIT)?

"Just in time" (JIT), quiere decir "Justo a tiempo". Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de producción. Consiste en realizar actividades integradas que buscan alcanzar una producción de gran volumen empleando inventarios mínimos de materias primas, producción en proceso y bienes terminados. Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen "justo a tiempo" a medida que son necesarios.

El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofía de producción que se orienta a la demanda.

La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los costos que no producen valor añadido también se obtendrán precios competitivos.

Características Principales del JIT:

El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

Poner en evidencia los problemas fundamentales

Eliminar despilfarros

Buscar la simplicidad

Diseñar sistemas para identificar problemas.

*Poner en evidencia los problemas fundamentales.

Para describir el primer objetivo de la filosofía JIT los japoneses utilizan la analogía del "río de las existencias". El nivel del río representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan como un barco.

Cuando una empresa intenta bajar el nivel del río, en otras palabras, reducir el nivel de las existencias, descubre rocas, es decir, problemas.

Hasta hace poco, cuando estos problemas surgían en algunas empresas, la respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema.

TABLA 1. Situaciones Sistema Tradicional vs. Sistema JIT

SOLUCIÓN TRADICIONAL

SOLUCIÓN JIT

Stock de seguridad grande.

Producción por lotes.

Sistema de empujar "Push"

Operarios especializados.

Control de calidad por muestreo.

Programación mejor y más compleja.

Almacenar.

Acelerar algunos pedidos en base a prioridades.

Aumentar los controles.

Alta distribución de planta.

Departamentalización.

Cero inventarios.

Producción pieza a pieza.

Sistema de halar "Pull".

Mejorar la fiabilidad.

Aumentar la capacidad de los operarios y máquinas.

Control de calidad en la fuente.

Reducir el tiempo de preparación.

Reducir esperas, etc., mediante sistema de Arrastre.

Mejorar los procesos y/o proveedores.

Baja distribución de planta.

Celdas de fabricación.

*Eliminar despilfarros

Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto con lo que se reduce costos, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación y aumenta el nivel de servicio al cliente.

En este caso el enfoque JIT consiste en:

Hacerlo bien a la primera

El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en autocontrol

Garantizar el proceso mediante el control estadístico (SPC)

Analizar

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