La Iguana

SOLDADURA A TOPE.

Definición.

Es un método de soldadura simple y rápido, para unir tubos de polietileno y sus accesorios. Las áreas de las partes que se van a unir se calientan a la temperatura de fusión y se unen por aplicación de presión, con acción mecánica o hidráulica, de acuerdo al tamaño de la tubería y sin usar elementos adicionales de unión.

Esta técnica produce una unión permanente y eficaz, además es la más económica de los sistemas de uniones térmicas. La Soldadura a Tope es apropiada para la unión dedos tuberías del mismo SDR (relación ø /espesor) con diámetros desde 32 mm hasta diámetros de 630 mm.

SOLDADURA A ENCAJE.

Definición.

Este método involucra el calentamiento simultáneo de la superficie externa de la tubería (periferia del tubo) y la superficie interna del accesorio, hasta que se alcance la temperatura de fusión del material. Cuando se obtiene la fusión del material, se procede a introducir el tubo en el accesorio para realizar la unión.

Las conexiones son fabricadas de manera tal que el tubo sea introducido dentro de ellas en caliente, pero esto no sucede en frío, ya que el tubo no penetra en las conexiones por ser éstas de forma cónica en su interior, garantizando así el buen contacto una vez que los materiales se encuentran en su punto de fusión. Las conexiones, están fabricadas con un espesor de pared mayor en 25% que el espesor del tubo que tienen en su interior, por lo tanto, como conexión y tubo forman una sola pieza al fusionarse, este punto se convierte en el punto más fuerte de la instalación, primero fallará algún punto de la tubería que este punto de unión. Este método es utilizado en diámetros con rango hasta 110mm.

Equipos y Materiales.

Se selecciona una herramienta apropiada para el tamaño de la tubería y el accesorio, siguiendo las dimensiones estándar que establece la norma ASTM F1056-97. Las herramientas requeridas son nombradas a continuación:

Elemento de calefacción manual con temperatura regulable (plancha).

Accesorio para calentar las superficies asoldar, según sea el diámetro.

Cortador de tubo; Raspador de superficies (Biselador).; Alcohol (Propano o Etílico); Papel absorbente desechable.

SOLDADURA A SOLAPE.

Definición. Esta técnica consiste en calentar simultáneamente la superficie externa de la tubería y la base de una conexión o derivación (Silleta), por medio de un elemento calefactor para obtener la fusión necesaria que permita su unión por acción de una fuerza constante, hasta alcanzar el enfriamiento de las piezas.

Soldadura por electrofusion. Definición.

Existen dos métodos de electrofusión (encaje, solape), que no son más que otro sistema de fusión convencional con la única diferencia que en la electrofusión se le incorpora a la conexión una resistencia eléctrica que evita el uso del elemento de calefacción externo. Por lo tanto la diferencia principal entre la fusión de calor convencional y la electrofusión es el método por el cual se aplica calor. La conexión en su parte externa, trae dos terminales donde se conecta el voltaje que provoca que la resistencia interna funda el material y produzca la fusión. En este punto un sistema interno conectado al control de flujo eléctrico es interrumpido eliminando la corriente eléctrica. En Venezuela este tipo de conexiones son muy recientes y su aplicación se ha dirigido a reparaciones, por su alto costo; ya que debe recordarse que estos accesorios no se fabrican en el país.

Electrofusión a Solape: Esta técnica involucra el acoplamiento por medio de fusión de un accesorio (silla), que encaja en la superficie exterior de la tubería. La fuente de calor se localiza en la superficie de fusión o base cóncava de la silla. La soldadura ocurre cuando los materiales fundidos de los dos componentes fluyen y se enfrían por debajo de la temperatura de fusión del material.

Soldadura con aporte del material: Definición.

Al fabricar montajes de grandes diámetros, curvas, reductores así como recipientes, normalmente no pueden usarse soldaduras convencionales para unir varias partes, es por ello que a mediados de los años 70 se desarrolló un método más económico y más seguro que los convencionalmente usados para ese tiempo, el cual se llamó soldadura por extrusión o soldadura por aporte de material. Este método involucra el calentamiento de la superficie a soldar a través de un generador de aire. Adicionalmente a este calentamiento se expulsará polietileno fundido a través de la extrusora, produciéndose una atadura molecular entre las secciones de polietileno.

TUBERÍA UNIDA MEDIANTE SOLDADURA ELECTRICA

Este tipo de unión es de especial cuidado ya que requiere de mano de obra calificada, en nuestro país todavía está en desarrollo tal técnica.

Esta consiste mediante soldadura eléctrica hacer círculos durante toda la sección a soldar de esta forma se evita que le cordón quede débil y pueda aguantar las altas presiones a las que son sometidas este tipo de uniones, son utilizadas para el transporte de aguas a hidroeléctricas.

4. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO

Para la aceptación de las distintas unidades de obra que componen el proyecto será necesaria la ejecución

de las siguientes pruebas de funcionamiento con cargo a los precios unitarios del Proyecto de Construcción.

Red de Saneamiento:

4.1.1. Pruebas por tramos

Independientemente de otras determinaciones efectuadas por la Dirección de Obra, previa determinación de los tramos, se exigirá la realización de pruebas de estanqueidad en al menos un 10% de la longitud de la red instalada.

La prueba se realizará obturando los extremos del tramo a probar, siempre en pozos, llenándose completamente de agua desde el pozo aguas arriba. El tramo a probar se mantendrá lleno al menos 24 h. antes de la prueba. Transcurridos treinta minutos desde el comienzo de la misma se comprobará que no ha habido pérdida de agua. La pérdida máxima admisible en volumen será de 1 por mil

Si se aprecian fugas, se localizarán y corregirán, procediéndose a una nueva prueba. En este caso el tramo en cuestión no se tendrá en cuenta a los efectos del cómputo de la longitud a probar. Las pruebas

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