Laboratorio Diseño de ejes

UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA

SEDE VIÑA DEL MAR - JOSÉ MIGUEL CARRERA

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Limpieza química

Alumnos:                        Frank Guerra

                                Evelyn García                                                        Ivan Gonzalez                                                        Elizabeth Veloso

Profesora:                 Cecilia León

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INTRODUCCION

Una de las operaciones más críticas en el proceso de metal formado es la preparación de la pieza metálica formada para una operación final, es por esta razón que para alcanzar una limpieza apropiada. La limpieza de piezas metálicas  ha llegado a ser tan importante que las compañías automotrices han implementado rigurosos programas de prueba para calificar un producto sobre: Como son lavadas para darles una buena calidad de ahí la diferencia de selección de los procesos de limpieza, los que usualmente son dictada por:

a) Un residuo que debe ser limpiado

b) El metal

c) El grado de limpieza requerido.

Ya que la selección del proceso de limpieza se basa en diversas variables, se requiere una comprensión cuidadosa de los mecanismos básicos de limpieza. Lo siguiente es

Una revisión las limpiezas a base de un detergente básico y otro básico

Para este laboratorio se realizaran dos limpiezas químicas a piezas mecánicas con diferentes detergentes(los que trabajan con ph distintos) dentro de las piezas elegidas tenemos una en evidente estado de oxidación en la cual se desarrollara una limpieza en base a una solución de detergente ácido y por otro lado obtendemos la limpieza de una pieza con grasa mediante una solución en base de detergente básico para la eliminación de las impurezas en el mayor grado posible. Una vez pesadas en primera instancia seran tratadas y secadas para luego obtener sus pesos finales los que nos arrojaran el estado final y el estado de la limpieza química.

OBJETIVOS

1. Conocer y determinar detergente para limpieza química de pieza según la suciedad a tratar

1. Realizar preparación de solución para limpieza de piezas.

1. Realizar balance de masa para luego determinar rendimiento de la limpieza tratada.

1. Materiales utilizados:

1. 2 Vasos precipitados de 250 ml
2. Detergente alcalino y ácido.
3. 1 pieza metálica con grasa
4. 1 pieza metálica en estado oxidado visible.

Equipos utilizados

1. Ph metro.
2. Termómetro.
3. Calentador de agua(plataforma que alcanza T° de hasta 110 °C)
4. Pesa digital

1. Informacion de detergentes y alcalinos

Decapado (ó pickling) y pasivación de Acero Inoxidable

.- Es el proceso de limpieza que se aplica a equipos o piezas de acero inoxidable para retirar óxidos de fierro y otros contaminantes, principalmente pre-operativamente para evitar que el metal no sufra corrosión. Esto se logra mediante la generación de una superficie “pasiva”, es

 decir, que no tiende a la corrosión. Se aplica a tanques, tuberías, y en general cualquier elemento fabricado en Acero Inoxidable. El sistema de decapado es un tratamiento superficial de piezas metálicas que utiliza el ataque químico de un ácido para obtener la eliminación de todo óxido presente. La eficiencia de este tratamiento radica en la capacidad del ácido de reaccionar químicamente con el óxido presente en el metal. Los ácidos generalmente utilizados en este procedimiento son: clorhídrico, sulfúrico y el fosfórico. Estos se utilizan con productos inhibidores, que limítan el ataque del ácido al óxido presente, disminuyendo el daño al metal base. Para tener una certeza de limpieza, la única posibilidad es que tengamos piezas metálicas de un tamaño tal que puedan sumergirse en estanques o baños, donde en una primera etapa se desgrase la pieza, luego se decape en un baño de  ácido y luego, en otro baño, se neutralice este ácido con un álcalis y por último se lave en otro baño con agua limpia. Esta secuencia de tratamiento no es usable en estructuras montadas o piezas muy grandes ya que, al no poder sumergirlas en un baño, no se puede garantizar la neutralización completa del ácido y sus moléculas. Cualquier resido existente en la superficie provocará focos de corrosión. La norma ASTM A380 da una serie de soluciones para limpieza química y tratamiento ácido. Las más comunes son aquellas que contienen ácido nítrico con una concentración de alrededor del 20%, que son muy buenas para remover manchas y partículas de hierro. Sin embargo, para eliminar la coloración y los óxidos de soldadura se sugiere una solución de ácido nítrico al 10% con 2% de ácido fluorhídrico. La adición de ácido fluorhídrico es esencial, ya que sin él el acero inoxidable no se corroe y no se pueden eliminar las zonas con bajo contenido de cromo. El tratamiento se realiza generalmente por inmersión o por lavado del equipo con la solución ácida apropiada.

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