Laboratorio Metalurgico

El presente trabajo pretende implementar un centro de operaciones denominado “LABORATORIO METALURGICO” para formar ingenieros metalúrgicos, los cuales sean especialistas en la transformación de minerales en materiales, para la vida cotidiana. El acero para la construcción, el cobre para transportar energía, las aleaciones para usos aeronáuticos, metales preciosos de ornamenta o para la alta tecnología electrónica, provienen todos de la corteza terrestre.

Fijamos nuestros horizontes en la innovación, la investigación científica y el desarrollo tecnológico de alto nivel, pues el beneficio de la sociedad es nuestra preocupación y ocupación principal, y es uno de los motores que mueve nuestro quehacer universitario, empujando los límites del saber para contribuir al progreso y desarrollo de la humanidad.

Para esto a continuación se da una breve explicación de las funciones y actividades de un laboratorio químico –metalúrgico.

Área Laboratorio Metalúrgico

1. Servicios de Metalurgia Extractiva

1.1. Operaciones de Concentración

• Pruebas de Molienda de Minerales a escala Laboratorio y Piloto. Sintonización de Perfiles Granulométricos entre Laboratorio y Planta.

• Estudios Granulométricos sobre Muestras Minerales, en seco y en húmedo, de acuerdo a normas.

• Ensayos de Caracterización de Minerales: Índice de Trabajo, densidad de sólido, densidad aparente, perfiles de leyes por fracción granulométrica, etc.

• Estudios y Tests de Flotación Convencional en sus distintas etapas (Rougher, Cleaner, Scavenger) tanto en Laboratorio como a nivel Piloto. Pruebas de Cinética. Tests de Ciclos Abierto y Cerrado. Simulación Computacional de Circuitos.

• Pruebas batch y continúas de Flotación Columnar para simulación de Circuitos de Limpieza.

• Pruebas de Sedimentación de Pulpas con y sin floculante. Determinación de Áreas Unitarias y Alturas equivalentes. Estudio de Dosificación de Reactivos.

• Pruebas de Filtrado. Evaluación de reactivos. Determinación de Área Unitaria de Filtrado.

• Muestreo para determinación de calidad de flujos en Plantas, Escoriales y Yacimientos

1.2. Hidrometalurgia

• Pruebas de Lixiviación en Columnas

• Pruebas de Lixiviación por Agitación en Botellas

• Pruebas de Cianuración en Botellas

• Pruebas de Curado Acido y Pelletización

• Pruebas de Tratamiento de Soluciones de descarte

• Pruebas de Abatimiento de Metales Pesados en soluciones

• Pruebas de precipitación con polvo de Zinc (Proceso Merrill-Crowe).

• Pruebas de electrowinning

Análisis de Inclusiones no metálicas

Método para determinar las impurezas que contienen los materiales metálicos originados durante su fabricación.

El estándar más común para el análisis de inclusiones no metálicas es el ASTM E-45.

Las probetas utilizadas en esta prueba son de varias formas y tamaños mientras puedan ser colocadas en la platina del equipo.

Análisis Metalográfico

El análisis metalográfico es el estudio microscópico de las características estructurales de un metal o aleación. Es posible determinar el tamaño de grano, y el tamaño, forma y distribución de varias fases e inclusiones que tienen efecto sobre las propiedades mecánicas del metal.

Las probetas utilizadas en esta prueba son de varias formas y tamaños mientras puedan ser colocadas en la platina del equipo.

Microscopía Electrónica de Barrido (SEM)

La microscopía electrónica de barrido permite la observación y caracterización de materiales orgánicos e inorgánicos en escalas nanométricas y micrométricas; además de tener la capacidad de obtener imágenes tridimensionales de superficies en un amplio rango de materiales. El mayor uso de la microscopía electrónica de barrido es el de obtener imágenes topográficas a muy altas magnificaciones.

Análisis de Falla y Fractografía

Análisis de Falla

Es un estudio exhaustivo que integra muchas pruebas para lograr tener una conclusión contundente de las causas de la falla/ruptura de un material. Puede incluir: Pruebas de tensión, dureza, análisis químico, macrografía y estudio de microscopía electrónica.

Fractografía

La Fractografía es el método por el cual se realiza el análisis de las características de la fractura en un material para conocer sus causas y mecanismos y así conocer los motivos que provocan la falla de materiales.

Pruebas de Tensión

Prueba que proporciona información sobre las propiedades mecánicas de los materiales tales como: Resistencia a la Cedencia, % de Elongación, % de reducción de área y máximo esfuerzo a la ruptura. Esta prueba se utiliza para conocer la resistencia que presentan los materiales cuando son tensionados.

La prueba consiste en posicionar una probeta en una máquina de tensión sometiéndola a un estiramiento hasta conseguir su ruptura. Esta prueba se realiza en nuestro laboratorio.

El estándar más comúnmente utilizado para medir esta prueba en metales es ASTM E-8.

Las probetas utilizadas en esta prueba son de varias formas y tamaños, pero siempre se apegan a los estándares requeridos de forma estricta.

Pruebas de Dureza y de Microdureza

Prueba de Dureza

Es un método que mide la resistencia de un material al ser penetrado.

Los métodos más comúnmente utilizados para esta prueba son las Rockwell y Brinell.

Los resultados de esta prueba se miden en escala Rockwell

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