Mantenimiento

2 Desarrollo de contenido

2.1 ANÁLISIS DE CRITICIDAD

I. Máquina 1: Dosificador FVS3091

Criticidad.- Crítico

II. Máquina 2: Envasadora SVE2510AR

Criticidad.- Crítico

III. Máquina 3: Báscula KWE3000

Criticidad.- Importante

IV. Máquina 4: Encajilladora CUT120S.

Criticidad.- Crítico

V. Máquina 5: Codificador de tinta Linx 5900

Criticidad.- Prescindible

VI. Máquina 6: Encajonador MIF39

Criticidad.- Importante

2.2 DEFINICIÓN DEL MODELO DE MANTENIMIENTO APLICABLE A CADA ELEMENTO.

I. Máquina 1: Dosificador FVS3091

Modelo.- Alta Disponibilidad

II. Máquina 2: Envasadora SVE2510AR

Modelo.- Alta Disponibilidad

III. Máquina 3: Báscula KWE3000

Modelo.- Sistemático

IV. Máquina 4: Encajilladora CUT120S.

Modelo.- Alta Disponibilidad

V. Máquina 5: Codificador de tinta Linx 5900

Modelo.- Correctivo

VI. Máquina 6: Encajonador MIF39

Modelo.- Sistemático

2.3 DEFINICIÓN DE TIPOS DE FALLO

Máquinas 1, 2 y 4.- Debido a que la empresa cuenta con un solo equipo de cada una de estas máquinas, se deberá emplear un modelo de Alta Disponibilidad debido a que la falla de funcionamiento de cualquier de estos equipos afecta de forma determinante el Plan de Producción.

Máquina 1.- De ella depende que se cumpla con las declaraciones de peso neto, y por ende que se trabaje dentro de lo definido por la autoridad de acuerdo a la NOM-002-SCFI-2011 para el contenido neto en productos preenvasados. Lo anterior depende del buen estado y funcionamiento de los tornillos dosificadores y de las tarjetas y componentes, mecánicos, eléctricos y electrónicos que conforman el equipo. Por lo anterior y en lo relativo al mantenimiento deberán efectuarse los trabajos periódicos programados de limpieza de componentes electrónicos, y de revisión de alineación y desgaste de los tornillos dosificadores.

Máquina 2.- Ejecuta la conformación de la bolsa a partir de una bobina de película de polietilenos de alta y baja densidad.

Los pliegues horizontales de la bolsa se definen a través de la presión en caliente ejercida por un juego de mordaza y contramordaza equipadas con resistencias de aire caliente y navajas de alto afilado. El pliegue vertical se establece mediante un sistema de sellado sin contacto por aire caliente.

Una vez formada y sellada en sus bordes la bolsa, recibe el volumen de harina correspondiente.

Ya que es el único equipo que efectúa esta tarea, también aplica para ella un modelo de mantenimiento de alta disponibilidad.

El apropiado sellado de cada bolsa dependerá de la buena condición y alineación de las mordazas, navajas y del sistema de sellado vertical por aire caliente.

En consecuencia, se deberá revisar periódicamente la condición de estos componentes, asegurándose

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