Materiales

Universidad nororiental privada “Gran mariscal de Ayacucho”

Facultad de Ing.

Materiales ll

Cumana Edo sucre

Examen unidad 5 corrosión

Ing zoilo Fuentes

Integrantes:

Fernando bolaños

Pedro montes 

1.2 ¿Cuál es el ánodo y cuál es el cátodo?

R: 1.2 el ánodo es el magnesio (Mg) y el cátodo es el hierro (Fe)

1.3 ¿Cuál electrodo se corroe?

R: el que se corroe es el magnesio debido a que es el que está produciendo electrones.

1.4 ¿en qué dirección fluirá los electrones?

R: los electrones fluyen desde el magnesio al hierro, es decir de derecha a izquierda.

1.5 ¿en que dirección se moverán los aniones en las soluciones?

R: los aniones fluyen hace la izquierda debido a que el hierro es el que tiene la mayor concentración de electrones

1.6 ¿en qué dirección se moverán los cationes en las soluciones?

R: los cationes fluyen hacia la derecha, debido a que el magnesio es el que tiene la menor concentración de electrones

1.7 escriba la ecuación para la reacción de media celda en el ánodo

R: Mg+2 +2e Mgº (-2,37) sin embargo como el magnesio tiene un mismo potencial de oxidación que el hierro, se voltea quedando as como oxidante Mgº Mg+2 +2e- (+2,37) entonces tenemos que la ec queda asi:

Mgº/Mg+2 (1,0 Mol/L) (+2,37)

1.8 escriba la ecuación para la reacción de media en la celda del cátodo

R: Fe+2 +2e Feº(-o,44)

La ecuación de media celda para el cátodo

Fe+2 / Feº (1,0 mol/L) (-o,44)

1.9 calcule la fuerza electromotriz de la celda

R: la fuerza electromotriz (F.E.m) es igual al valor de la carga del hierro (-0.44) menos el valor de la carga del magnesio (+2.37) es decir: F.E.M: -0,44-2,37=-2.81

2 usted va a seleccionar el material para una barra que se utilizara en un ambiente acuoso y su principal preocupación es la corrosión. Cuenta con tres opciones: Cu con 20% en peso de Zn. 30% de Cu trabajado en frio con 20% en peso de Zn y Cu con 50% en peso de Zn ¿cuál metal elegiría y porque?

R: Zn+2 +2e Znº (-o,75)

Cu+2+2e Cuº (+0,34)

Zn Zn+2 +2e (o,75)

Cu+2 + 2e cuº (o,34)

Znº+Cu+2 Zn+2 +Cuº

Basándonos en la celda anteriormente planteada se escogió como aleación ideal la de cobre con solo 20% de zinc, debido a que la semi reacción que involucra al zinc es la más susceptible a la oxidación por ende en un medio acuoso este metal se corroería de manera más rápida y espontanea que el cobre disminuyendo así la vida útil de la barra, es por esto que la aleación mas idónea para la fabricación de la barra es la de cobre con el 20% de zinc

3 clasifique la resistencia a la corrosión de Las siguientes aleaciones en un ambiente de agua salada (de alta a baja) :

• Aleaciones de Al

• Aleaciones de carbón

• Aleaciones de níquel

• Aleaciones de acero inoxidable

De razones a sus respuestas

Antes de clasificar las aleaciones mencionadas en necesario aclarar ciertos puntos de la corrosión y las propiedades de cada aleación tenemos que:

La resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables es debida a una delgada película de óxido de cromo que se forma en la superficie del acero; como consecuencia del agregado de los elementos cromo, níquel, molibdeno, titanio, niobio y otros se producen distintos tipos de acero inoxidable, cada uno con diferentes propiedades.

A pesar de ser sumamente delgada ésta película invisible fuertemente adherida al metal, lo protege contra los distintos tipos de corrosión, renovándose inmediatamente cuando es dañada por abrasión, corte, maquinado, etc

. Aunque la mínima cantidad de cromo necesaria para conferir esta resistencia superior a la corrosión depende de los agentes de corrosión, el Instituto Estadounidense de Hierro y Acero ha elegido el 10 por ciento de cromo como la línea divisoria entre aceros aleados y aceros inoxidables, mientras que otros establecen ese límite entre el 10,5% y el 11%.

. Atendiendo a la estructura predominante de cada tipo, los aceros pueden ser clasificados en tres grupos:

*Austeníticos

*Martensíticos

*Ferriticos

Los Aceros Inoxidables Martensíticos : Son la primera rama de los aceros inoxidables, llamados simplemente al Cromo y fueron los primeros desarrollados industrialmente (aplicados en cuchillería). Tienen un contenido de Carbono relativamente alto de 0.2 a 1.2% y de Cromo de 12 a 18%. Los tipos más comunes son el AISI 410, 420 y 431 Las propiedades básicas son: Elevada dureza (se puede incrementar por tratamiento térmico) y gran facilidad de maquinado, resistencia a la

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