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Faltan más hombMaquinas-herramienta.

Se denomina máquinas herramientas a las herramientas que utilizan una fuente de energía distinta del movimiento humano, aunque también puedan ser movidas por personas cuando no hay otra fuente de energía, estas cuentan con dos tipos de movimientos importantes, denominados rotación y traslación.

Tipos de máquina herramienta

Por la forma de trabajar se pueden clasificar en tres tipos como:

• desbaste o desbastadotas: Dan forma a la pieza por arranque de viruta.

• Prensas: Dan forma a las piezas mediante el corte, el prensado o el estirado.

• Especiales: Dan forma a la pieza mediante técnicas diferentes, como por ejemplo, láser, electroerosión, ultrasonido, plasma, etc.

CNC (Control Numérico Computarizado).

Es un sistema de automatización de máquinas herramienta que son operadas mediante comandos programados en un medio de almacenamiento, en comparación con el mando manual mediante volantes o palancas.

Las primeras máquinas de control numérico se construyeron en los años 1940 y 1950, basadas en las máquinas existentes con motores modificados cuyos mandos se accionaban automáticamente siguiendo las instrucciones dadas en un sistema de tarjeta perforada. Estos servomecanismos iniciales se desarrollaron rápidamente con equipos analógicos y digitales. El abaratamiento y miniaturización de los microprocesadores ha generalizado la electrónica digital en las máquinas herramienta, lo que dio lugar a la denominación control numérico por computadora , control numérico por computador o control numérico computarizado (CNC), para diferenciarlas de las máquinas que no tenían computadora. En la actualidad se usa el término control numérico para referirse a este tipo de sistemas, con o sin computadora. [1]

Este sistema ha revolucionado la industria debido al abaratamiento de microprocesadores y simplificación de la programación de las máquinas de CNC.

Principio de funcionamiento del CNC.

Para mecanizar una pieza se usa un sistema de coordenadas que especificarán el movimiento de la herramienta de corte.

El sistema se basa en el control de los movimientos de la herramienta de trabajo con relación a los ejes de coordenadas de la máquina, usando un programa informático ejecutado por un ordenador.

En el caso de un torno hace falta controlar los movimientos de la herramienta en dos ejes de coordenadas: el eje de las X para los desplazamientos longitudinales del carro y el eje de las Z para los desplazamientos transversales de la torre.

En el caso de las fresadoras se controlan también los desplazamientos verticales, que corresponden al eje Y. Para ello se incorporan servomotores en los mecanismos de desplazamiento del carro y la torreta, en el caso de los tornos, y en la mesa en el caso de la fresadora; dependiendo de la capacidad de la máquina, esto puede no ser limitado únicamente a tres ejes.

Aplicaciones del CNC

El CNC se utiliza para controlar los movimientos de los componentes de una maquina por medio de números. Las maquinas y herramientas con control numérico se clasifican de acuerdo al tipo de operación de corte.

Aparte de aplicarse en las máquinas-herramienta para modelar metales, el CNC se usa en la fabricación de muchos otros productos de ebanistería, carpintería, etc. La aplicación de sistemas de CNC en las máquinas-herramienta han hecho aumentar enormemente la producción, al tiempo que ha hecho posible efectuar operaciones de conformado que era difícil de hacer con máquinas convencionales, por ejemplo la realización de superficies esféricas manteniendo un elevado grado de precisión dimensional. Finalmente, el uso de CNC incide favorablemente en los costos de producción al propiciar la baja de costes de fabricación de muchas máquinas, manteniendo o mejorando su calidad.

Ventajas.

• Mayor precisión y mejor calidad de productos.

• Mayor uniformidad en los productos producidos.

• Un operario puede operar varias máquinas a la vez.

• Fácil procesamiento de productos de apariencia complicada.

• Flexibilidad para el cambio en el diseño y en modelos en un tiempo corto.

• Fácil control de calidad.

• Reducción en costos de inventario, traslado y de fabricación en los modelos y abrazaderas.

• Es posible satisfacer pedidos urgentes.

• No se requieren operadores con experiencia.

• Se reduce la fatiga del operador.

• Mayor seguridad en las labores.

• Aumento del tiempo de trabajo en corte por maquinaria.

• Fácil control de acuerdo con el programa de producción lo cual facilita la competencia en el mercado.

• Fácil administración de la producción e inventario lo cual permite la determinación de objetivos o políticas de la empresa.

• Permite simular el proceso de corte a fin de verificar que este sea correcto.

Desventajas.

• Alto costo de la maquinaria.

• Falta de opciones o alternativas en caso de fallas.

• Es necesario programar en forma correcta la selección de las herramientas de corte y la secuencia de operación para un eficiente funcionamiento.

• Los costos de mantenimiento aumenta, ya que el sistema de control es más complicado y surge la necesidad de entrenar al personal de servicio y operación.

• Es necesario mantener un gran volumen de producción a fin de lograr una mayor eficiencia de la capacidad instalada.

Importancia del CNC.

El CNC es uno de los elementos importantes dentro del mundo de las industrias de automatización ya que son las Máquinas de Herramientas de Control Numérico Computarizado, las cuales brindan algunas ventajas adicionales que provocan grandes cambios siempre en la búsqueda de incrementar la producción, precisión, rapidez y flexibilidad de las máquinas herramientas; lo cual ha permitido el mecanizado de piezas de gran complejidad que difícilmente se habrían fabricado manualmente.

Tipos de Máquinas Herramientas CNC.

 Torno CNC.

Es una de las máquinas más antiguas y trabaja mediante el arranque de material, y una herramienta de corte. Para ello la pieza gira, un carro en el que se sitúan las herramientas se aproxima a la pieza provocando que esta se desgaste, obteniendo partes cilíndricas o cónicas. Si se coloca una broca en la posición correspondiente, se pueden realizar barrenos.

Hay varios tipos de tornos: los paralelos, que son los convencionales; los de control numérico, que están controlados por un sistema electrónico programable; los de levas, en que el control se realiza mediante unas levas, éstos también son llamados de coletaje; los tornos revólver, que poseen una torreta que gira, el revólver, en la cual se sitúan los diferentes útiles de trabajo.

Características.

Se caracteriza por ser una maquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolución, ofrece una gran capacidad de producción y presicion en el mecanizado por su estructura funcional y por que los valores tecnológicos del mecanizado están guiados por el ordenador que llevado, el cual procesa las ordenes de ejecución contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología de mecanizado en torno CNC.

Ventajas.

• Permiten obtener mayor precisión en el mecanizado.

• Permiten mecanizar piezas más complejas.

• Se puede cambiar fácilmente de mecanizar una pieza a otra.

• Se reducen los errores de los operarios.

• Cada vez son más baratos los tornos CNC.

• Se reducen tiempos de mecanizado.

Desventajas.

• Necesidad de realizar un programa previo al mecanizado de la primera pieza.

• Coste elevado de herramientas y accesorios lo que implica una elevada inversión.

• Conveniencia de tener una gran ocupación para la máquina debido a su alto coste.

Aplicaciones.

Los tornos CNC son un buen ejemplo del uso de esta tecnología. Estos son herramientas o máquinas que ejecutan procesos de mecanizado a través de control numérico por computadora. El control de la trayectoria de la herramienta de torneado es realizado por un ordenador incorporado, el cual recibe las ordenes incluidas en un software previamente instalado. Es ideal para los trabajos de piezas sencillas en serie y para el mecanizado de piezas de alta precisión y complejidad.

Los tornos CNC realizan trabajos de torneado con control numérico como copiadores, paralelos, revolver, automáticos y verticales.

Importancia.

Los tornos CNC necesitan de ciertos accesorios con el objetivo de obtener una optimización del mecanizado. Para estos, se emplean los gráficos dinámicos para sólidos y trayectoria, la Unidad de Control de Proceso UCP, los editores de perfiles y los periféricos tanto de entrada como de salida.

Igualmente, este tipo de tornos cuenta con herramientas de torneado exterior e interior que permiten realizar un trabajo más elaborado. La rentabilidad de los tornos se mide acuerdo a la capacidad de mecanización de piezas complejas o en serie, por lo que la calidad de las herramientas y accesorios debe ser la mejor.

 Fresadora CNC.

Es una maquina herramienta con la finalidad de la obtención de superficies lisas o de una forma concreta, las fresadoras son máquinas

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