Planificacion Empresas Polar

Etapas y fases del proceso de planificación

1. Recepción de Materias Primas / Empaques

La cadena comienza con la recepción de Materias Primas (MP) y/o Materiales de Empaque (ME) en los almacenes. La procura de este tipo de materiales se realiza través de una planificación a través de SAP en donde se acuerda con los proveedores las cantidades a solicitar y los tiempos de entrega de estos materiales, de acuerdo a los requerimientos de demanda.

Se cuentan con dos grandes almacenes en el centro del país, en donde se centralizan la llegada de los materiales, de acuerdo a su naturaleza (MP o ME). A través de un requerimiento de Planta se envían las cantidades solicitadas desde los almacenes hacia los centros productores. Estos almacenes y cada Planta de Alimentos Polar están adecuados para el almacenamiento de acuerdo al tipo de material y a su rotación.

2. Planificación de Producción

Esta etapa de la cadena contempla el análisis del cruce de la demanda con los inventarios de MP, ME, Producto Terminado (PT) y la capacidad de producción de cada centro para determinar la cantidad a producir. De acuerdo a este análisis, se programa la producción por producto y cantidad para satisfacer la demanda y de ese número se determina la cantidad de insumos (MP, ME) a solicitar para cumplir con la producción futura.

Se utiliza la plataforma tecnológica SAP para la generación de requerimientos de materiales (MRP) como primer paso para la planificación de producción

La planificación de los materiales o MRP es un Sistema de Planificación y Administración, usualmente asociada con un software basado en la planeación de la producción y el sistema de control de inventarios usado para los procesos de manufactura gerencial.

Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos, en el momento requerido para cumplir con las órdenes de los clientes. El proceso de MRP genera una lista de órdenes de compra sugeridas, un reporte de riesgos de material. Programa las adquisiciones a proveedores en función de la producción programada.

3. Almacenamiento en Planta

Una vez elaborado los PT, pasan al almacén de Planta de donde partirán hacia las sucursales de Alimentos Polar ubicadas a lo largo del país. Los almacenes de Planta están diseñados para acopiar una cantidad definida por un Modelo de Inventario (estrategia que determina las posiciones requeridas por tipo de almacenamiento en un almacén para el óptimo funcionamiento logístico de la instalación y que pueda cumplir con la demanda). El tipo de almacenamiento puede ser en Piso o Rack (siendo rack una especie de estante en donde son almacenados los productos), dependiendo del material.

La estrategia de inventario es la FIFO (first in, first out), es decir que se almacena de tal forma que se pueda cumplir con este requisito. Esta estrategia permite ubicar los productos de tal forma que lo que se carguen en los vehículos sea desde lo más antiguo hasta lo más reciente en llegar.

Estando el producto en el almacén, comienza la etapa de distribución primaria, es decir, es el movimiento del producto desde los almacenes de Planta hacia las sucursales de Alimentos.

4. Distribución Primaria

A través de un proceso de planificación de la demanda, se determinan las cantidades necesarias para satisfacer la demanda por localidad. A partir de ese número, comienza la distribución de productos para lograr cubrir con la demanda requerida. La planificación de la demanda se genera a través de un algoritmo en SAP que involucra una serie de factores determinantes para la predicción, tales como: venta histórica, inventarios en centros, estacionalidad, entre otros.

Con los productos en el almacén de Planta, el planificador de distribución determina las cantidades, los destinos y asigna el tipo de transporte con el que debe movilizarse el producto para llegar a la sucursal destino en el momento indicado y al menor costo posible, a través de una plataforma de SAP encargada de la planificación de transporte.

La distribución primaria contempla la movilización desde Planta hacia Sucursal. Existen sucursales cuyo volumen movilizado es muy bajo, por lo que camiones enviados desde Planta implican un sobredimensionamiento de la instalación. En este caso se tiene un Centro de Distribución en el Estado Aragua en donde se concentra un gran volumen de productos que pueden ser despachados hacia las sucursales más pequeñas. Este transporte también se considera como primario.

Normalmente los vehículos utilizados en la distribución primaria son gandolas en cuyo interior pueden entrar hasta 24 paletas. Cabe destacar que la unidad mínima de traslado en la distribución primaria es la paleta y de acuerdo al número de paletas se pueden definir los tipos de camiones a utilizar.

Los principales vehículos utilizados en la distribución primaria son:

• Gandolas: vehículos con capacidad de cargar 24 paletas. Estas gandolas pueden ser:

• Cortineros o de carga lateral

• Cavas

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