Planta UHT de tratamiento directo basada en Inyección de vapor con intercambiador de calor tubular.
Enviado por JulissaCD • 21 de Agosto de 2017 • Trabajos • 262 Palabras (2 Páginas) • 284 Visitas
Planta UHT de tratamiento directo basada en Inyección de vapor con intercambiador de calor tubular.
La leche a unos 4°C se envía a un intercambiador de calor tubular (3) para su precalentamiento hasta aproximadamente 95°C (en las secciones 3ª y 3c). tras el mantenimiento (4a) para estabilizar las proteínas, la leche posteriormente se calienta indirectamente (3d).
La inyección de vapor (5) aumenta instantáneamente la temperatura hasta 140-150°C. La leche se mantiene a esta temperatura durante unos pocos segundos (4b) antes de ser enfriada. El pre-enfriamiento se lleva cabo en un intercambiador de calor tubular (3e) donde la energía térmica se utiliza para el calentamiento regenerativo. El vapor inyectado se evapora posteriormente como vapor en el envase a vacío (6), donde la temperatura de la leche cae hasta 80°C. El sistema de pre-enfriamiento antes de la evaporación flash mejora el rendimiento energético y minimiza las pérdidas de aroma de la leche.
Tras la homogenización aséptica (8), la leche se enfría de forma regenerativa (3f) hasta la temperatura de envasado, aproximadamente 20°C, y se envía hasta un tanque aséptico para almacenamiento intermedio antes de su envasado aséptico.
Los medio de calentamiento y enfriamiento circulan por un circuito cerrado de agua que transporta energía térmica entre las secciones del intercambiador de calor del proceso. El vapor se inyecta para añadir la pequeña cantidad de energía necesaria durante la producción normal.
Cuando se produce una caída de temperatura durante la producción, el producto se desvía hasta el tanque de rechazo y la planta funciona con agua. La planta se debe limpiar y esterilizar antes de volver a comenzar la producción.
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