Procedimiento De Alivio Termico De Aceros

1. OBJETIVO

Indicar el método y los parámetros para la realización del tratamiento térmico de alivio de esfuerzos a equipos y tuberías que han sido fabricados, ensamblados y soldados en campo

2. ALCANCE

Este procedimiento cubre la realización de alivio térmico a los equipos fabricados, ensamblados y soldados durante el Mantenimiento de equipo estático de la Parada de Planta de Parafinas 2005.

2. DOCUMENTOS REFERENCIA

• ASME SECION I

• ASME B31.1

• ASME B31.4 Deberán ser tratados térmicamente siguiendo las normas de este procedimiento.

4. RESPONSABILIDAD

• El Ingeniero Residente, es el responsable de la aplicación de este procedimiento y velaran por la correcta ejecución de los trabajos.

• El QA/QC, es el responsable de verificar que los procesos se realizan de acuerdo a los requerimientos técnicos del procedimiento.

5. RECURSOS

5.1 PERSONAL

• Ing. QA/QC

• Electricista

• Ayudante Técnico

CARGO

NOMBRE

FIRMA

FECHA DE APROB.

ELABORÓ

QA/QC

SAMUEL CASTLE

REVISÓ

ING. RESIDENTE

VICTOR ROSADO

APROBÓ

DIRECTOR DE OBRA

RAFAEL MAZA

5.2 EQUIPOS

• Maquina de Alivios Térmicos

• Herramienta Menor

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

6.1. GENERALIDADES

• El alivio térmico debe realizarse antes de la prueba hidrostática, si este se requiere y después que se certifique la realización de todas las inspecciones requeridas y todas las reparaciones necesarias.

• Antes de efectuarse el alivio térmico se debe verificar que el equipo esté provisto de un registrador grafico debidamente calibrado.

• Los cuerpos que estén sujetos a ovalamiento, deberán tener tensores y riostras debidamente espaciados para permitir la redondez del equipo.

• Las superficies maquinadas como bridas, áreas roscadas etc. Se deben proteger con grafito.

• Si por condiciones de armado o diseño se debe someter el equipo tratamiento térmico con tuercas, tornillos, espárragos, etc., sus roscas deberán protegerse con grafito y o se deben apretar o someter a carga.

6.2 INSTRUCCIONES PARA ALIVIO

Las instrucciones para la realización de los alivios térmicos deben ser dadas por el representante del departamento de soldadura, y/o por el Supervisor de Soldadura, en el formato designado para tal fin.

• Todos los datos solicitados en el formato se deben diligenciar y ser revisados por el departamento de Calidad.

• Los principales datos que se deben consignar son:

1. Orden de trabajo y tipo de elementos o pieza a tratar térmicamente.

2. Identificación de las termocuplas colocadas a la pieza o elemento

3. Espesor seleccionado para el calculo del alivio térmico

4. El operador se debe ceñir a las instrucciones indicadas en el formato y no aceptar en ningún caso instrucciones verbales.

5. Al finalizar el alivio se deberán entregar con el visto bueno por el representante del Departamento de Soldadura o en su ausencia por la oficina técnica la carta de registro de temperatura al Ing. QA/QC su verificación y aceptación.

6. El Ing. QA/QC, elaborará la respectiva curva, siguiendo las instrucciones dadas en el manual de calidad.

6.3 CONTROL DE LA TEMPERATURA

• Todo equipo debe tener como mínimo dos termocuplas no separadas más de 5 pies, una de otra.

• Las termocuplas se deben colocar en las zonas adyacentes a la soldadura y en contacto con el equipo.

• La mejor practica para colocar las termocuplas en el equipo es soldando directamente el alambre de la termocupla al equipo.

• Insertando la termocupla a una tuerca por uno de los lados, estando la tuerca soldada al equipo (un punto de soldadura), la termocupla es apretada o fijada al equipo por un tornillo asegurando no quede soldada directamente contra el equipo.

• Las termocuplas no deben soldarse directamente al equipo usando metal de aporte, pues estos cambian la composición de la unión caliente.

• La otra practica para colocar las termocuplas en el equipo es insertando a la unión caliente de la termocupla dentro de un pequeño tubo de acero de ¼” de diámetro, el se aplasta directamente contra la unión caliente y luego se suelda el tubo sobre la superficie a tratar térmicamente. Después se debe remover quintando la soldadura con pulidora e inspeccionar la superficie del material base con líquidos penetrantes.

• Las termocuplas se deben colocar en la parte o zonas donde se evidencie la mayor diferencia de temperatura.

• Se deben proteger las áreas adyacentes al tratamiento térmico local para evitar gradientes de temperaturas peligrosas. Si se trata térmicamente al mismo tiempo más de una soldadura se deben fijar termocuplas a cada uno de ellas. Se deben colocar no menos de las termocuplas cuando se realizan tratamientos térmicos locales.

• Si únicamente se usan dos

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