Proceso De Produccion De Azucar

Proceso de producción de azúcar de caña

La obtención de azúcar de la caña, es un proceso muy importante, ya que uno de los principales productos que se importan o exportan es el azúcar.

Para comenzar con este proceso primero se lleva a cabo la recepción de la caña. Primeramente se pone la caña en contacto con agua entre 110 y 120 °F, esto se hace con el fin de lavabo, eliminación de solidos o materia extraña como la tierra. Posteriormente la caña es sometida a un proceso de preparación, en el cual se rompe y desfibrilan las celdas de los tallos por medio de troceadoras, picadoras oscilantes y desfibriladoras. Para poder pasar a la extracción de jugo

Un aves que la caña ha pasado por la etapa de preparación, se llevara a cabo la etapa de molienda. Esta etapa se lleva a cabo en tres molinos, los cuales son alimentados por la caña ya preparada; la cual se somete a una serie de extracciones utilizando molinos de rodillo o mazas. Por estos rodillos pasa sucesivamente la caña exprimida o bagazo.

Dentro de la extracción se presenta un proceso de lixiviación; para se lleva a cabo un proceso de extracción, en este proceso la caña exprimida o bagazo, se rocía con chorros de agua o jugo pobre en azúcar, esta extracción se realiza a contracorriente en etapas múltiples; este proceso se lleva cabo con el fin de facilitar el agotamiento de la sacarosa en el bagazo, además de que se evita así la formación de hongos. El después de este proceso el bagazo es utilizado como combustible.

Un aves realizada esta extracción de jugo de caña se lleva a cabo la clarificación, esta tiene como fin eliminar la máxima cantidad de impurezas; este proceso consta de 2 etapas; la primera es una clarificación por fosfatacion, en esta se agrega ácido fosfórico y cal al jugo caliente, se forma un floculo (o cachaza) para después removerlo por sedimentación o separación del sobrenadante; con esto se elimina del 30- 60% de color y el 90% de turbidez. Final mente se tiene un proceso de clarificación simple y sulfitacion.

Ya que el jugo se ha clarificado se proseguirá con un proceso de evaporación, en el cual se recibe el jugo claro, el cual presenta un porcentaje de solidos solubles entre 14 y 16%. Al final del proceso de evaporación se tiene una meladura o jarbe con una concentración de solidos solubles del 55 – 60% (o más).

Al terminar con la clarificación, se lleva a cabo la cristalización; en esta etapa el jarabe se conduce a un contenedor, el cual se conoce como tacho, el cual es un evaporador de simple efecto; el proceso de cristalización se lleva acabo al vacío. El jarabe y las melazas, desarrollan cristales de azúcar. Dentro de la cristalización se lleva a cabo el proceso de señalación por choque; en el cual el líquido (jarabe) se concentra hasta un punto superior a la saturación, después de lo cual se introduce al tacho aproximadamente ½ kg de polvo de azúcar.

Una vez formados los cristales, se procederá con el proceso de separación; en este por medio de una centrifuga se separaran los cristales de azúcar de la miel (jarabe). Aquí la miel pasara a través de telas, mientras que los cristales quedaran en la centrifuga, y luego estos serán lavados con agua. Las mieles volverán a los tachos, o serán utilizadas como materia prima para la producción de alcohol.

Para el caso de la producción de azúcar blanca refinada, se llevara a cabo una etapa de refinación, este proceso utiliza como materia prima azúcar crudo. En esta etapa se disuelve el azúcar a 60° brix, luego se le adiciona carbón activado y tierra diatomácea. La solución obtenida se pasa por una primera y segunda filtración, hasta obtener un licor claro, el cual es evaporado y se comienza con la cristalización de los granos.

Al final de la etapa de centrifugación se llevaran a cabo las etapas de secado, enfriamiento y envase

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