Proceso de producción de 2 ,5 dimetilfurano
Enviado por vhmg271095 • 13 de Septiembre de 2017 • Síntesis • 1.008 Palabras (5 Páginas) • 346 Visitas
Proceso de producción de 2 ,5 dimetilfurano
El proceso comienza con la recepción de la materia prima (fructosa) la cual es soplada por el s01 a la unidad de mezclado “M1” junto con la adición del solvente 1-butanol suministrado por las A/B 101 provenientes del tanque de almacenamiento TV-101 en una proporción de 1.25 con respecto a la cantidad de fructosa suministrada.
La mezcla generada se bombea por las unidades A/B 103 hacia la unidad de precalentamiento “C1”.en la cual se mantiene un par de minutos a una temperatura 180°C para ser traslada hacia el recipiente de reacción “R1” mediante la unidad de bombeo A/B 104, en la unidad R1 la reacción se lleva de forma continua a una temperatura de 180°C y 1 atm de presión. Mediante las unidades A/B 102 se hace el suministro del catalizador a la unidad de R1 proveniente del tanque de almacenamiento TV 102, en una relación de 80% de la cantidad suministrada a la unidad de reacción.
La mezcla producida se bombea mediante las unidades A/B 106 a la unidad de enfriamiento E1 para realizar un cabio de temperatura procedente de 180°c a 20°c para aplicar propiedades separativas en la unidad de separación “S1”, de la cual por densidades se obtienen dos corrientes, la primera corriente procedente de la parte superior de la unidad de separación, mediante la unidad A/B 107 se bombea una mezcla de agua-butanol. A la unidad de destilación T1 a una temperatura de 100°C, el domo se obtiene butanol el cual es pasado a la unidad de condensación E2 para ser enviado mediante la unidad A/B 107 al tanque de butanol. El agua producida se pasa a la unidad de enfriamiento TEI 1 por el sistema de bombeo A/B 110.0
La segunda corriente procedente del S1 se bombea mediante las unidades de bombeo A/B 108 a una torre fraccionaria multicomponente, en la cual a 1 atm de presión y 300°c, se hace la separación de los compuestos, de la cual en la parte superior se obtiene el HCl, se pasa a la unidad de condensación “E3” para posteriormente ser trasladado por la unidad de bombeo A/B 109 al tanque TV 102.
La segunda corriente obtenida a una temperatura de 140°c se obtiene ácido leuvinilico, el cual es enviando a la unidad de enfriamiento “E4” para ser traslado por la unidad A/B 111 al tanque de almacenamiento TV-111. El ácido fórmico obtenido a una temperatura de 204°c es enviado a la unidad de enfriamiento E5 y trasladado por la unidad A/B-112 al tanque de almacenamiento de ácido fórmico TV-112.
Las últimas dos corrientes obtenidas fructosa y dimetilfurfural.la fructosa obtenida en el fondo de la torre es extraída por la unidad A/B 113 y enviada a la unidad de reacción R1 para obtener un mayor grado de conversión de la materia prima. La línea de dimetilfurfural,es extraída a una temperatura de 294°c y enviada a la unidad de enfriamiento E6 donde el cambio de temperatura pasa de 294°c a 180°C para +ser posteriormente enviado por la unidad de bombeo A/B 114 ,a la unidad de reacción de hidrogenolisis.donde se hace la adicción de gas hidrogeno procedente del tanque de almacenamiento esférico TE-101 mediante la unidad de compresión COM1 en una relación de 40% de la corriente de dimetilfurfural suministrada a la unidad de reacción.
En la unidad de reacción a 1 atm de presión y 180°c se produce una mezcla de compuestos para ser enviados a la unidad de enfriamiento E6 donde se realiza un choque térmico de 180°c a 20°c para aplicar propiedades de las sustancias y mediante la unidad A/B -115 es enviada a la unidad de separación S2 donde se obtienen tres corrientes,
La corriente superior del S2 es agua la cual mediante la A/B-116 es enviada a la unidad de enfriamiento TEI 1, la segunda corriente obtenida es el compuesto dimetilfurano el cual mediante la unidad A/B 117 a los tanques de almacenamiento correspondientes TV 104 Y TV 103.
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