PREGUNTAS Y TEMAS DE ANÁLISIS 5.1. ¿En qué consiste el diseño de procesos de producción?и

PREGUNTAS Y TEMAS DE ANÁLISIS

5.1. ¿En qué consiste el diseño de procesos de producción?

Consiste en definir el tipo de proceso necesario para transformar la materia prima en producto terminado o para la prestación de un servicio.

5.2. ¿Qué es la cadena de suministros?

Es un conjunto de eslabones, conectados unos con otros, que se establece entre proveedores de materiales y servicios, y abarca los procesos de transformación mediante los cuales las ideas y las materias primas se convierten en bienes y servicios terminados para proveer a los clientes de una compañía.

5.3. ¿Qué es la administración de procesos?

Es la selección de los insumos, las operaciones, los flujos de trabajo y los métodos que transforman los insumos en productos.

5.4. ¿Cuáles son los tres tipos de procesos más utilizados?

1.- Procesos intermitentes

2.- Procesos continuos

3.- Procesos repetitivos

5.5. Describa tres diferencias entre procesos intermitentes y los procesos continuos.

Los procesos intermitentes se refieren a los procesos de bajo volumen y gran variedad, además sus instalaciones están distribuidas alrededor del proceso. En cambio los procesos continuos se refieren a los procesos de producción del alto volumen y baja variedad, además sus instalaciones están distribuidas alrededor del producto.

5.6. ¿Cuáles son los factores condicionantes de procesos?

Son: la intensidad de capital, la flexibilidad, integración vertical y naturaleza de la demanda.

5.7. ¿En qué consiste la intensidad de capital?

Consiste en la mezcla de los recursos materiales y las habilidades humanas que participan en el proceso de producción.

5.8. ¿A qué se refiere la flexibilidad de recursos?

Se refiere a la facilidad con la que los empleados y mediante la utilización de recursos materiales producen una variedad de productos y en volúmenes diferentes.

5.9. ¿Qué es la integración vertical?

Es una teoría que describe un estilo de propiedad y control.

5.10. ¿Cuántas son las razones por las que una empresa puede decidir integrarse verticalmente? Describa cuatro razones.

1.- Poseer la propiedad de activos muy específicos en el proceso de provisión y/o distribución.

2.- Para lograr economías de escala. Se refiere a un ahorro de costos que son conjuntos o comunes a ambas actividades.

3.- Para garantizar el suministro de materias primas e insumos

4.- Para incrementar las utilidades.

5.11. ¿Cuántas clases de integración vertical existen? ¿Cuáles son?. Explique brevemente cada una.

Existen dos clases:

1.- Integración hacia atrás o hacia arriba.- Que consiste en el control de los proveedores, la producción de materias primas, partes y factores productivos por la misma empresa.

2.- Integración hacia adelante o hacia abajo.- Consiste en el control de una empresa sobre el transporte, distribución y ventas de su propia producción.

5.12. ¿En qué cosiste la participación del cliente?

En determinar en qué medida deben interactuar los clientes con el proceso.

5.13. Mencione y explique brevemente las técnicas de análisis del proceso.

1.- Diagramas de flujo.- Consisten en esquemas o dibujos para presentar los pasos o etapas de un proceso, describiendo la secuencia de los distintos pasos y su interacción de materiales, productos y personas.

2.- Gráfica de función- tiempo.- Es un diagrama de flujo al que se le agrega tiempo en el eje horizontal.

3.- Diagrama de proceso.- Son una prestación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso de producción de productos, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza.

4.- Diseño preliminar del servicio.- Como técnica de análisis del proceso tiene que establecer actividades a realizarse durante el proceso.

5.14. ¿En qué consiste la administración de la demanda?

Consiste en la habilidad de alterar la demanda.

5.15. Describa brevemente los conceptos de: Capacidad, capacidad diseñada, capacidad efectiva, eficiencia, producción real y utilización.

Capacidad.-Es la salida máxima de un sistema de producción en un determinado periodo.

Capacidad diseñada.- Es la máxima producción que se puede alcanzar en un sistema de producción durante un periodo determinado, bajo condiciones ideales.

5.16. ¿A qué se refiere las economías de escala?

Se refieren a lograr menores costos unitarios de un bien o servicio a medida que la tasa de producción se incrementa.

5.17. ¿En qué consisten las deseconomías de escala?

Consisten en el incremento en tasa de producción de una empresa, que provoca una elevación del costo promedio de cada unidad producida.

5.18. Describa brevemente conceptos de: costos fijos, costos variables, costos totales, costos unitarios y precio.

Costos fijos.- Son los que permanecen constantes dentro de un rango de producción, durante un periodo determinado sin importar si cambia el volumen de unidades producidas.

Costos totales.- Son aquellos valores totales de los recursos utilizados en la producción, ya sean fijos o variables.

Costos unitarios.- Son los costos promedio por unidad producida.

Precio.- Es el monto de dinero que debe ser dado a cambio del bien o servicio.

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7.1. ¿En qué consiste la localización?

Consiste en seleccionar la región geográfica y el lugar exacto donde se ubicarán las instalaciones, tanto de la empresa de servicios como la de manufactura.

7.2. ¿Qué aspectos se debe tomar en cuenta para la localización de proyectos empresariales, y qué para proyectos sociales?

En caso de una inversión privada, en proyectos empresariales, se hará énfasis en aspectos económicos bajo la premisa de la rentabilidad, donde debe hacer una ganancia mínimamente aceptable para el inversor.

En cambio, en proyectos sociales o en empresas públicas la localización no está condicionada a la rentabilidad económica.

7.3. Describa las razones que hacen del problema de la localización uno de los más importantes para la administración, según Tawfik Lois y Chauvel Alain.

Para estos la decisión relativa a la localización consiste en elegir racionalmente un sitio o una región que favorezca la rentabilidad de las operaciones.

7.4. Mencione seis factores que afectan la localización. Explique solo tres.

1.- Productividad laboral.- Se define como el aumento o disminución de los rendimientos, originado en la variación de cualquiera de los factores que intervienen en la producción: trabajo, capital, maquinaria, etc.

2.-Tipos de cambio.- Representa el valor de la moneda extranjera en moneda local.

3.- Costos tangibles.-Son aquellos que se pueden calcular con criterios objetivos y que pueden medirse con precisión.

4.- Costos intangibles

5.- Proximidad a las materias primas

6.-Proximidad a los clientes

7.5. ¿Cómo se define la productividad laboral?

Se define como el aumento o disminución de los rendimientos, originado en la variación de cualquiera de los factores que intervienen en la producción: trabajo, capital, maquinaria, etc.

7.6. Las alternativas de localización pueden ser de tres tipos, ¿Cuáles son?

1.- Ampliar una instalación en el mismo lugar

2.- Ubicar una nueva instalación en otro lugar

3.- Relocalización de una instalación

7.7. ¿Cuáles son los métodos estudiados para determinar la localización de las instalaciones?

1.- Método de calificación de factores

2.- Análisis del punto de equilibrio

3.-Método del centro de gravedad

4.- Modelo de transporte

7.8. ¿En qué consiste la distribución de las instalaciones?

Consiste en el arreglo de máquinas, materiales, personal, instalaciones de servicio, etc., por lo que, en casos complejos es necesario contar con el apoyo de especialistas en ingeniería, arquitectura, economía y administración de negocios.

7.9. ¿Cuál es el objetivo principal de la distribución de las instalaciones?

La optimización de la ubicación de los equipos y máquinas, materiales, personal y servicios auxiliares, a objeto de maximizar el valor creado.

7.10. Describa cinco objetivos específicos de la distribución de las instalaciones. Explique solo dos.

1.- Optimizar tiempo y recursos.-La distribución de instalaciones debe optimizar el tiempo reduciendo el tiempo para mover los materiales a través de los procesos de producción;y, debe minimizar los costos de los recursos utilizados en la producción de bienes y en la prestación de servicios.

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