Procesos Quimicos

PARTE I

1. Elabore un plan de trabajo general para un proceso de manufactura.

PLAN DE TRABAJO PARA FRESADO

Este trabajo se realizará con una fresa de 2.5 hp. Y con un cortador de vástago de b=25 mm.n.

Plano de Taller

Para calcular la cantidad máxima de viruta que se puede desprender con esta máquina se convierten los 2.5HP a kwmin

N = 2.5 hp x 0.746 kw/hp = 1.865 kw

Para este material (STt6012) se selecciona de la tabla la cantidad admisible de viruta que una fresa puede desprender.

V'= 12cm3/kw-min

Con esta cantidad se calcula la cantidad máxima de viruta que se puede desprender con esta fresa.

V=V'xN

V=(12cm3/kw-min)(1.865kw)=22.38cm3/min

Con la cantidad máxima de viruta que se puede desprender se puede calcular la velocidad del avance de la máquina que es recomendable utilizar.

S'=(V1000)/(a b)

S'=(22.38cm3 x 1000mm3/cm3)/(5 mm x 25 mm) = 179.04 mm/min

Con los datos anteriores se puede construir un plan de trabajo en el que se obtengan los tiempos principales que serán necesarios para fabricar la guía del plano.

Factores en procesos de fresado

# Actividad a b V S' l la lu L tp Pas #vuel Tp

1 Desbaste “a" 0.8 25 22.4 179 110 15 15 140 0.8 1 4 3.2

2 Desbaste "b" 1.6 25 22.4 179 110 15 15 140 0.8 1 2 1.6

3 Desbaste "c" 5 25 22.4 179 110 15 15 140 0.8 4 2 6.4

4 desbaste "d" 5 25 22.4 179 110 15 15 140 0.8 4 2 6.4

total 17.6

Como Tp es el 60% del tiempo total se debe obtener el 100% del tiempo necesario para la fabricación de la guía de la siguiente manera:

17.6 es a 60 como X es a 100 luego X=(17.6 x 100)/60 = 29.33 min

Como son 750 piezas con una sola máquina requeriríamos 29.33 min x 750 piezas = 21,997.5 min. En días laborables de ocho horas son 45.83 días.

Se recomienda fabricar en el taller esta guía. Para evitar la ruptura de los cortadores use en lugar del acero recomendado un pedazo de aluminio o nylamine.

2. A donde va a dar la diferencia en cantidades de material, energía e información entre la salida y la entrada en un proceso de manufactura; explique mediante un ejemplo.

PROCESO DE MANUFACTURA

Flujo de material: En un proceso de manufactura, los materiales Entran en el almacén; salen de él para su transformación; salen otra vez para otra fase ulterior de la elaboración; vuelven a entrar y así sucesivamente, hasta que, por último, vuelven al almacenamiento en forma de producto final ya acabado y a punto para ser embarcado o enviado. Cada vez que se entrega una mercancía, o que se saca del almacén, este movimiento se anota en los registros de inventarios.

Ejemplo de flujo de material:

Flujo de energía: los diversos tipos de energía que son utilizados en unos procesos de manufactura el más relevante es la energía eléctrica, que es la encargada de poner en marcha la diferente maquinaria existente en la línea de producción. La energía eléctrica es la mas utilizada en los procesos por q se puede transformar en energía mecánica, y esta se presta para múltiples funciones

Flujo de la información:

Nivel de Acción / Sensado (nivel de célula): También llamado nivel de instrumentación. Está formado por los elementos de medida (sensores) y mando (actuadores) distribuidos en una línea de producción. Son los elementos más directamente relacionados con el proceso productivo ya que los actuadores son los encargados de ejecutar las órdenes de los elementos de control para modificar el proceso productivo, y los sensores miden variables en el proceso de producción, como por ejemplo: nivel de líquidos, caudal, temperatura, presión, posición. Como ejemplo de actuadores se tienen los motores, válvulas, calentadores.

Nivel de Control (nivel de campo): En este nivel se sitúan los elementos capaces de gestionar los actuadores y sensores del nivel anterior tales como autómatas programables o equipos

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