Protocolo de nvestigacion.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En la actualidad la empresa metálicos mayran es una de las principales proveedoras de piezas metálicas para el norte del país dado que elabora piezas para la construcción a grandes escalas, pero también piezas pequeñas como partes de motores para barcos etc.

Su trabajo consiste en tres grandes operaciones las cuales son fundición, maquinados y soldadura

Desde hace tiempo la empresa ha encontrado problemas en la calidad de sus productos dado a un mal manejo de los estándares de calidad y eso a que el mantenimiento no es correcto dentro de la empresa.

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ANTECEDENTES GENERALES

El mantenimiento irrumpe con fuerza con la revolución industrial provocada por la aparición de la máquina de vapor, un periodo histórico comprendido entre la segunda mitad del siglo XVIII y principios del XIX, con la introducción de las primeras máquinas en las industrias textiles y los procesos de extracción del hierro, es en este contexto cuando se producen los primeros fallos y los primeros trabajos de reparación.

En este periodo histórico, las tareas de mantenimiento se limitaban a corregir las averías causadas por el proceso de producción, y es así como se crea el mantenimiento correctivo. Los primeros trabajos de reparación eran realizados por los mismos operarios que utilizaban los equipos. Hasta que llego un punto en el 1910, que la cantidad de maquinaria industrial se había incrementado de forma exponencial, cosa que empezó a provocar que el trabajador invirtiera cada vez más de su tiempo laboral hacer trabajos de mantenimiento, perjudicando directamente a la producción.

Está claro, que esto no ha cambiado con los años y si algo preocupa a toda empresa es perder producción, este hecho gesto los primeros equipos de Mantenimiento Correctivo con personal de baja calidad, para liberar de este trabajo al personal de producción.

Todo esto cambia con la llegada de la producción en cadena, en 1913, implantada por Henry Ford. Se establecen los primeros programas de producción, y empieza la preocupación por los fallos o paros forzosos. La necesidad de cumplir con unos objetivos requiere de un servicio de mantenimiento dentro de la industria.

Durante los años 20, los afectos de las averías en la producción empiezan a ser un quebradero de cabeza y aparecen las primeras estadísticas sobre índices de fallos en motores y en equipos. Por el contexto de la segunda guerra Mundial, los países beligerantes tienen la necesidad de aumentar la rapidez de fabricación.

Los primeros estudios sobre la calidad empezaron en los años 30 antes dela segunda guerra mundial y dado que no importaba tanto no fue del interés de las empresas sino hasta 1942 cuando se empezó a experimentar

Los años 60, la mejora en los instrumentos de protección y medición, como las técnicas de verificación mecánica a través de análisis de vibraciones y ruidos, y así se desarrolla la previsión de fallos, se consigue la optimización de los equipos y lo que es conocido como el mantenimiento predictivo.

A finales del siglo XlX con las mecanizaciones de las industrias surgió la necesidad de las primeras reparaciones dado que no se preocupaban por dar un buen uso a la maquinaria sino realizar los productos o servicio que les brindaba tal equipo y hasta 1914, el mantenimiento tenia importancia secundaria y era ejecutado por el mismo personal.

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ANTECEDENTES ESPECÍFICOS

Metálicos mayran es una empresa del ramo metal-metálica que se dedica a la elaboración de piezas mecánicas de hierro fundido. Está ubicada en las afueras de San Pedro Coahuila, y se ha detectado los siguientes problemas dentro de la calidad y el mantenimiento y eso hace que el producto terminado tenga demasiados problemas para salir al mercado

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OBJETIVO PRINCIPAL

Conocer a fondo la situación que se presenta debido al mal manejo de la calidad dentro de la elaboración de las piezas metálicas desde la operación y la modelación y la interpretación de planos para saber el diseño que deben de tener las piezas usando muestras aleatorias de mediciones que cumplan con las especificaciones deseadas.

La fundición y la creación de los metales deben de ser de la mejor manera desacuerdo a las proporciones ya establecidas y lograr una calidad de vaciado adecuado dado que al mal manejo de las operaciones las piezas cuentan con fisuras y deben ser rellenadas con pastas de soldadura.

El principal objetivo es mejorar la calidad de los productos implementando métodos de calidad a los trabajadores y que se cree un buen de departamento de mantenimiento con las técnicas adecuadas.

OBJETIVO GENERAL

Mejorar la calidad de los productos implementando métodos de calidad a los trabajadores y que se cree un buen de departamento de mantenimiento con las técnicas adecuadas

OBJETIVO ESPECIFICO

• Identificar los métodos que tiene metálicos para saber que se debe modificar o implementar  
• Concientizar a los trabajadores para que sigan las normas.
• Capacitar a los trabajadores para que poseen los hábitos básicos para desarrollar un método de calidad
• Implementar los métodos de mantenimiento y las normas necesarias.

HIPÓTESIS DEL PROBLEMA

La falta de calidad de los productos terminados en la empresa Metálicos Mayran, es porque los trabajadores no cumples con las especificaciones del proceso como tampoco con los requerimientos de las piezas ya que salen con rechupes, y el proceso de fundición no es el adecuado y hace que suceda malformaciones en fisuras de las piezas.

Mejoraremos la falta de calidad en las piezas metálicas, para que cumplan con los requerimientos del cliente y no sean rechazadas y que la empresa tenga mayor productividad implementando las técnicas siguientes:

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