Resistencia a la fractura de la zona fundida de soldadura por puntos de resistencia

Resistencia a la fractura de la zona fundida de soldadura por puntos de resistencia

Mediante el desarrollo de nuevas técnicas metalúrgicas se a logrado el aumento en la calidad de las aleaciones lo cual es de gran interés para nuestro tema, para los fabricantes de automóviles la soldadura por puntos de resistencia es ampliamente utilizado en su industria, siendo así es muy importante tomar en cuenta las medidas necesarias para evitar contaminantes o imperfecciones ya que el menor contaminante puede conducir a la formación de faces frágiles para evitarlo se limpia el material puliéndolo para dejar la cara viva y aplicando una pintura anticorrosiva electrosoldable las distancias entre puntos deberán ser entre 30 y 40 mm y para microsegregacion fenómenos dentro de la zona fundida , es decir puede ser afectada la parte soldada condiciendo a fracasos como esquilla de la zona afectada por el calor o del metal base se produce por la resistencia de la materia o por la fuerza del esquilero, la segunda corresponde a la propagación de la pepita que provoca un fracaso interfacial que corresponde a una propagación de una grieta.

El objetivo del presente estudio es establece una herramienta para mejorar la la fuerza a la fractura y la resistencia en relación con su micro estructura y sus propiedades mecánicas para este estudio se debieron cumplir ciertas condiciones como monitoreo de la grieta (iniciación y propagación)para una prueba de dureza de AHSS(aceros avanzados de alta resistencia) se aplico un procedimiento cuantitativamente para disuadir lo mas posible la pepita a la resistencia a la fractura a diferentes temperaturas mostrando diversos mecanismos de fractura interfacial, en relación con su microestructura, por ello no solo es vital asegurar que los electrodos estén el optimas condiciones sino también el material , para ello se deben seguir ciertas condiciones ente el material y la soldadura para los materiales se seleccionan tres hojas desnudas (2.0 mm) de espesor sus propiedades mecánicas y composición química deben ser registradas para validad la prueba a realizar, en el que fueron tratadas térmicamente Esta consiste en recoser el material 930°c por 5 minutos y enfriados a temperatura ambiente, las condiciones de la soldadura se realizaron sobre un pedestal de sciaky siguiendo el estar (2004) ISO 18278-2 eligiendo una corriente de soldadura baja , para asegurar la resistencia DBZ y rendir un diámetro pepita cerca de 6 mm para cada grada y promover un fracaso interfacial para medir la resistencia a la fractura de la pepita son necesarias las observaciones ópticas de luz transversal de macroestructuras en cuanto a las propiedades de soldadura convencional, e emplearon perfiles de alrededor de 30 puntos de dureza (peso: 0.5 kg y 10 segundos de permanencia y en todo el espesor de la hoja base teniendo una dimensión de 125x38 mm2 antes de soldar las relaciones entre la fractura de la pepita y la fractura interfacial, la baja cohesión entre soldaduras se relaciona con la presencia de impurezas formadas a altas temperaturas lo cal genera grietas en el material dando lugar a fracturas en otros casos las curvas de tracción se superponen para los tres aceros, lo que indica la misma rigidez de la estructura, siempre y cuando el material de base se mantiene elástico.las grietas inicien a con cargas inferiores para los aceros y la fuerza superior se vuelve superior hasta la carga máxima provocando la fractura siendo que no es el caso de todos ya que para algunos la carga permanece constante he incluso disminuye lentamente después de las grietas.

La metodología de pruebas a desarrollado innovadoras formas para medir la resistencia a la fractura asi como para las curvas y grietas por puntos de soldadura, basado en la tracción transversal en forma del equipamiento con el seguimiento de las grietas, por otro lado la resistencia a la extensión de la fisura depende

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