SOLDADURA POR PUNTOS (RESISTENCIA)

SOLDADURA POR PUNTOS (RESISTENCIA)[pic 1]

Fundamento teórico

La soldadura hace años atrás solo era considerada como un medio de reparación de diferentes tipos de metales mediante la unión de estos.

El hecho de que las piezas fueran soldadas tenía bastante incidencia debido a que se las despreciaba con recelo ya que se pensaba que eso era señal de una poca garantía. En la actualidad gracias a los avances tecnológicos es posible tener diferentes formas de soldadura que ayudan en el desarrollo diario de la industria.

Como todos ya sabemos este campo de aplicación es muy extenso desde la obtención de elementos decorativos hasta el campo aeronáutico.

Gracias a ello  en la actualidad la soldadura ya no es considerada como medio de reparación sino es conocida como medio de construcción.

Conceptos básicos

SOLDAURA. Es un proceso mediante el cual se realiza la unión de piezas metálicas, esto mediante la acción del calor.

Se lo puede realizar con o sin material de aporte

METAL BASE. Es el metal del cual están formadas las piezas a unir

METAL (MATERIAL) DE APORTACION. Es el material que se interpondrá entre las piezas a unir, el material de aporte es más conocido como electrodo

SOLDADURA POR PUNTOS

Este método de soldabilidad se basa en la presión y temperatura que se ejerce en el material, este  a su vez calienta una parte de la pieza en la que ejercemos la presión.

Mediante la corriente eléctrica y a temperaturas que se aproximan al punto de fusión se puede lograr la unión de las piezas en mención.

El soldeo por puntos es uno de los más difíciles y complicados procedimientos de soldadura de resistencia.

SOLDADURA POR RESISTENCIA.

Es un proceso de fabricación en el cual los metales experimentan calentamiento, es una soldadura en el que no interviene ningún metal y/o material de aportación por lo cual se puede también clasificarla como soldadura tipo autógena

(Wikipedia, 2014)

ETAPAS DEL CICLO DE SOLDADURA POR PUNTOS

POSICIONAMIENTO.

En esta fase lo que hacemos es ejercer una presión sobre electrodos que se encuentran adheridos a los brazos o palancas (dependiendo del tipo de soldadora) y así conseguir realizar una unión de los materiales a soldar

ETAPA DE SOLDEO. Pasa la corriente eléctrica por medio de los electrodos con lo cual se crea una diferencia de potencial eléctrico. Aquí se mantiene la presión entre los dos electrodos y los materiales a soldar, dicha presión suele ser  mejor que en la fase de posicionamiento

MANTENIMIENTO: en esta fase lo que hacemos es incrementar la presión después de haber cortado la energía eléctrica

DECADENCIA: Reducimos la presión para poder retirar las piezas que se soldaron.

(Joseph. W. Giachino, 2007)

Estas soldadoras puede ser de corriente continua o alterna, en cualquiera de estos casos es importante colocar correctamente/convenientemente la intensidad.

Si ocupamos una intensidad de corriente que sea muy baja no se podrá soldar las piezas debido a que se producirán puntos débiles por falta de temperatura, en cambio sí ocupamos una intensidad muy alta se corre el riesgo que las piezas se fundan con lo cual se quemaran los puntos donde se ejecuta la soldadura

En este tipo de soldadoras podemos encontrar dos clases fundamentales:

Simple. Consta de dos brazos que se encuentran de forma horizontal y en los cuales va colocado unos electronos que al momento de mover el brazo superior podremos sujetar, ajustar o liberar las piezas de trabajo

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