Sistemas De Produccion

DISEÑO DE SISTEMAS DE PRODUCCION

Un sistema de producción es el proceso de diseños por medio del cual los elementos se transforman en productos útiles. Esta caracterizado por la secuencia insumos-conversión-resultados, la misma que se aplica a una gran variedad de actividades humanas.

DISEÑO DE SISTEMAS DE PRODUCCION

El diseño de sistemas de producción es algo esencial en la empresa, ya que maneja todos los departamentos de esta, así llevando un control de costos, control de inventarios, control de la producción, control de procesos, control de calidad.

EL DISEÑO DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN EMPIEZA CON:

* El análisis de la adquisición de la propiedad

* La construcción de instalaciones

* La adquisición de máquinas y la provisión de fuentes de energía.

ESTUDIO DE MÉTODOS

El estado de planeación una estimación es hecha o se basa en el tiempo en el que un empleado común haga el trabajo en una determinada estación.

DISEÑO DEL PROCESO

* LA DECISIÓN SOBRE LA UBICACIÓN DELA PLANTA: la ubicación dé la planta tiene una influencia directa sobre los costos de las operaciones de producción y sobre la efectividad de la mercadotecnia

* LA UBICACIÓN DE MATERIALES: Relacionado a materia prima, suministros, artículos semi-terminados, partes, equipo y herramientas

* INSTALACIONES DE TRANSPORTE: Instalaciones adecuadas son necesarias para la operación económica de los sistemas de producción.

* MANO DE OBRA: Uno de los principales insumos en los sistemas de producción es el potencial humano.

* LA DISTRIBUCIÓN DE LAS INSTALACIONES: Implica la determinación del arreglo de máquinas, materiales, personal, instalaciones de servicio, etc.

* DISTRIBUCIÓN DE LOS PROCESOS INTERMITENTES: Cada producto o cliente que se procesa fluye entonces a través de algunos departamentos y evita otros, dependiendo de las necesidades del proceso.

* CRITERIOS CUANTITATIVOS: incluyen la reducción de costos de manejo de materiales en las fábricas y bodegas y la disminución del tiempo de transporte d los empleados o los clientes en las operaciones de servicio

* CRITERIOS CUALITATIVOS: Se dan en las relaciones entre los departamentos de instalaciones con flujo intermitente

OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES

El principal objetivo es optimizar el arreglo de máquinas, hombre, materiales y servicios auxiliares, para maximizar el valor creado. Lo que se obtiene de una buena distribución:

* Se minimiza el manejo de materiales

* Se reducen los peligros que afectan a los empleados

* Se mantiene un equilibrio en el proceso de producción

* Se minimiza la interferencia de las maquinas

* Se incrementa la moral de los empleados

* Se hace uso del espacio disponible

* Se hace uso efectivo de la mano de obra

DISEÑO DEL PRODUCTO

* El producto necesita un procedimiento especifico, el cual debe ser lo mas económico posible, teniendo en cuenta la capacidad del sistema de producción.

* Dicha capacidad dependerá de los factores tales como los recursos materiales, humanos y financieros de la empresa.

ESTRATEGIAS PARA LA INTRODUCCIÓN DE NUEVOS PRODUCTOS

Existen tres maneras fundamentales de enfocar el proceso de introducción de nuevos productos:

1. IMPULSO DEL MERCADO. De acuerdo con este enfoque, "se debe fabricar lo que se puede vender".

2. IMPULSO DE LA TECNOLOGÍA. Este enfoque sugiere que "se debe vender lo que se puede hacer".

3. INTERFUNCIONAL. Con este enfoque, la introducción de nuevos productos tiene una naturaleza interfuncional y requiere de la cooperación entre mercadotecnia, operaciones, ingeniería y otras funciones.

PROCESO DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

Generación de la idea: Las ideas del mercado se derivan de las necesidades del consumidor.

Selección del producto.

1. El potencial de mercado

2. La factibilidad financiera

3. La compatibilidad con Operaciones

PROCESO DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS

DISEÑO PRELIMINAR DEL PRODUCTO: Se relaciona con el desarrollo del mejor diseño para la idea del nuevo producto.

CONSTRUCCIÓN DEL PROTOTIPO: La construcción del prototipo puede tener varias formas diferentes.

PRUEBAS: Las pruebas en los prototipos buscan verificar el desempeño técnico y comercial.

DISEÑO DEFINITIVO DEL PRODUCTO: La atención se enfoca entonces en la terminación de las especificaciones de diseño para que se pueda proceder con la producción.

INTERACCIÓN ENTRE EL DISEÑO DEL PRODUCTO Y EL DISEÑO DEL PROCESO

Los productos se someten constantemente, en el uso, a rediseños e innovaciones, estos procesos casi siempre sigue estas tres etapas:

* Etapa I: La vida inicial de los productos se caracteriza por un cambio constante ocasionado por la incertidumbre de las condiciones del mercado y de los avances tecnológicos.

* Etapa II: Conforme tiene lugar el desarrollo, la competencia en los precios se vuelve más intensa.

* Etapa III: Conforme el producto alcanza su madurez, la competencia se vuelve aún más fuerte.

ANÁLISIS DEL VALOR

Existe la necesidad de mejorar constantemente los productos y los servicios que se producen para seguir siendo competitivos. Busca eliminar todo aquello que origine costos y no contribuya al valor ni a la función del producto o del servicio.

Su objetivo es satisfacer los requisitos de rendimiento del producto y las necesidades del cliente con el menor costo posible. En el análisis de valor se utilizan los siguientes términos o definiciones:

Objetivo: El propósito por el que existe el producto o servicio.

Función básica: Una función básica si se elimina, haría que el producto dejara de tener utilidad en términos de su objetivo.

Funciones secundarias: Las funciones secundarias existen para apoyar una función básica debido a la manera en que se diseñó el producto en particular.

Lo importante del análisis del valor es identificar las funciones básicas y secundarias. Esta conformado por cinco pasos:

1. Planeación: comienza al orientar a la organización hacia el concepto del análisis del valor.

2. Etapa de Información: comienza al identificarse el objetivo del producto o del servicio, las funciones básicas y las funciones secundarias

3. Diseño creativo: busca generar opciones creativas

4. Evaluación: se observa la posibilidad de las ideas, su costo y la contribución que dan al valor

5. Implementación: El plan resultante lo ponen en operación los miembros del equipo y la administración

CONCLUSION

El diseño de sistemas de producción debe estar orientado a establecer el marco de referencia dentro del cual se desarrollan las operaciones de la compañía. Tomando decisiones que suelen comprometer a la empresa durante un período de tiempo medio o largo y resultan bastante irreversibles, debido a que cambiar este tipo de decisiones resulta muy difícil y supone un elevado coste. Por lo tanto, son un claro contenido estratégico, que afectan o contribuye directamente a la competitividad empresarial.

la Producción.

El Control de la producción tiene una doble finalidad: dirigir la ejecución de las actividades planeadas previamente y vigilar sus procesos para descubrir y corregir irregularidades. El control de la cantidad se concentra en la entrega de la producción deseada dentro del plazo esperado. A este respecto, la función de control, es la fase activa de la producción. Los planes se convierten en avisos de acción que indican exactamente qué trabajadores y maquinas operarán, cuales serán las operaciones y cuando se deben realizar. Luego se comparan las acciones con el comportamiento planeado a fin de tener la retroinformación necesaria para planear de nuevo o para iniciar acciones correctivas.

La naturaleza dinámica de las actividades de control hace que el control de la cantidad sea difícil de programar. Se beneficia con los procedimientos bien diseñados, el buen adiestramiento y los instrumentos administrativos gráficos; pero no se adapta a las formulaciones rígidas. [1]

Técnicas del control

Cada empresa y hasta los controladores dentro de la empresa utilizan mecanismos de control adaptados de manera especial a sus propias necesidades. Las formas impresas para programas maestros, análisis de cargas, ordenes de fabrica, requicisiones de almacén, memos de crédito de almacén, vales de desecho, ordenes de movimiento de materiales, notas de inspección y otros registros de control usados comúnmente varían mucho en cuanto a diseño, tamaño y detalle.

También la representación visual es particular. Los diagramas varían desde las graficas de barras fijadas en los muros en un centro de información hasta los grandes tableros permanentes con ranuras cromadas para colocar barras de tiempo hechas de plástico de colores. Si bien la forma y los símbolos difieren la intención uniforme es transmitir información y seguir los progresos de las acciones

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