Sistemas De Produccion

1.4.- Actividades en la administración de operaciones

• Planeación y control de las operaciones

Este tipo de control se lleva a cabo en distintos niveles, ya que es poco probable que los pronósticos cumplan con todas las necesidades. Debido a que el proceso productivo es medible y conocido y esta bajo un control y los pedidos son impredecibles en su volumen y fechas de arribo, por lo que aquí entran herramientas estadísticas para cuantificar y predecir su comportamiento.

Pronósticos.

1. Planes de las operaciones actuales y para el futuro inmediato

2. Planes a plazo medio para estimar las capacidades de personal, materiales y equipo requeridas para los próximos 1 a 12 meses

3. Planes a largo plazo para la capacidad, las localizaciones, cambios en los productos, así como para desarrollar nuevos productos

Es necesario contar con un método de pronósticos y pueden ser:

1. Métodos extrapolativos o series de tiempo: buscan identificar secuencias y tendencias en los datos históricos

2. Métodos casuales o explicativos: suponen que la demanda de un articulo dependen de factores independientes (precio, publicidad, precio de la competencia, etc..)

3. Métodos cualitativos o estimativos: depende de la opinión de los expertos para realizar una predicción para el futuro

• Diseño de sistemas operacionales

Comprende la existencia de un sistema físico diseñado con objetivos de competitividad, la tecnología, la ubicación y distribución, el diseño del proceso y puestos, distribución de las intalaciones.

El diseño del sistema productivo depende en gran medida del diseño de los productos y servicios que este genere.

1. Modelo para innovación del producto y el proceso

Las innovaciones son estimuladas por la necesidad de incrementar el índice de producción, esta es la primera etapa en la vida de los productos y los procesos.

Una vez madurado el producto o servicio entra a la competencia de precios, por lo que se busca minimizar el costo del sistema productivo. Aquí entra la estimulación de la tecnología en las innovaciones al proceso y al producto para minimizar dichos costos.

Finalmente cuando el sistema llega a la madurez, las acciones se concentran en la competencia de costos, las acciones se enfocan en las estrategias de reducción de costos en el sistema productivo.

2. Interaccione entre el producto y el diseño del sistema productivo

El diseño de los productos y servicios dependen parcialmente del diseño del sistema productivo (diseño de producción).

 Diseño de producción: tiene como base la viabilidad de producción y bajos costos de manufactura, satisfaciendo los requisitos funcionales.

 Diseño y prediseño: el proceso de diseño nunca se termina, los usuarios alimentan nueva información y se descubren nuevas formas para mejorar los diseños que reducen los costos y se mejora la calidad

 Estandarización: los productos a la medida tienden a ser mas costosos que los productos estandarizados, pero se trata de tener un balance que los clientes y consumidores encuentren aceptables

 Simplificación: cuando dos o mas partes son ensambladas finalmente para formar un conjunto, posiblemente la unidad puede ser diseñada como una sola pieza, eliminando asi una operación de ensamblaje

 Diseños modulares: si el mismo componente o subensamble puede ser usado en distintos productos, o en varios, los costoso de producción pueden reducirse.

3. Clasificación de las tecnologías de proceso

Las tecnologías del proceso pueden clasificarse en términos de la naturaleza del proceso, esta clasificación será útil para comparar como afecta cada una de las prioridades competitivas de costos, flexibilidad, calidad, etc.

 Manual: son la base para medir

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