Soldadura

Resumen.

Los ventiladores tienen como objetivos primordiales extraer o introducir aire u otros gases en reactores de proceso, torres de enfriamiento y hornos rotatorios, ayudar en la combustión en los hornos, para el enfriamiento de intercambiadores de calor, para la transportación neumática, para la ventilación de minas, túneles y barcos, para exhaustación de humos o aire con alto contenido de polvo, para el secado de procesos industriales, para la refrigeración y acondicionamiento de aire, o simplemente, ventilar para seguridad y comodidad.

Un ventilador esencialmente es una bomba de gas en vez de líquido. Por tanto, un ventilador es una turbomáquina de fluido generadora para gases. En un ventilador, el gas no varía sensiblemente de densidad y por tanto de volumen específico, por lo que se puede considerar incompresible. Esto se debe a que el incremento de presiones es pequeño. La experiencia confirma que si mm de agua, el gas prácticamente puede suponerse incompresible. En el caso contrario se empiezan a sentir los efectos de la compresibilidad del gas. Los ventiladores se clasifican en centrífugos y axiales.

Los ventiladores se necesitan para distribuir aire por el equipo a través de la ducteria hasta los recintos que deben tener aire acondicionado.

Índice Analítico

Título…………………………………………………………………………………..1

Resumen……………………………………………………………………..…........2

Índice Analítico…………………………………………………….…………....…....3

Generalidades…………………………………………………………………....4

Introducción o presentación…………………………………………....…...4

Objetivos………………………………………………………..………...….6

Identificación de las aplicaciones o

utilización de la máquina hidráulica……………………………………..…6

Recopilación de Información………………………………………………...…7

Descripción de partes y/o componentes.......................................7

Clasificación de ventiladores.................…………………….….....7

Descripción de operación y/o

funcionamiento de la máquina hidráulica………………............17

Investigación................................................................................................18

Consideraciones desfavorables o fallas……………………………........18

Curvas características de ensayo………………………......…………....25

Conclusiones……………………………………………………………….…..31

Sugerencias o recomendaciones………………………………………….....32

Referencias Bibliográficas…………………………………...………………..32

Generalidades:

Introducción o presentación.

Un ventilador esencialmente es una bomba de gas en vez de líquido. Por tanto: Ventilador es una turbomáquina hidráulica generadora para gases.

Los líquidos son poco compresible y los gases muy compresibles. La compresibilidad puede o no afectar al diseño de la maquina y repercutir o no en la aplicabilidad de las formulas para las bombas a los ventiladores, según que la variación de la densidad y por tanto de volumen especifico, sea o no importante. Si el gas puede considerarse prácticamente incompresible a su paso por la maquina, la teoría y funcionamiento del ventilador será idéntica a la de la bomba. Esto sucede cuando el incremento de las presiones es pequeño.

Si el gas no puede considerarse incompresible, las formulas de las bombas no pueden ser aplicadas a los ventilador. Si el gas puede considerarse incompresible, la maquina se llama ventilador y si el gas ha de considerarse compresible, la maquina se llama turbocompresor.

La línea de separación entre el ventilador y compresor es convencional. Antiguamente se decía que si ∆p≤1.000 mm de columna de agua, el efecto de la compresibilidad podría despreciarse y la maquina era un ventilador. Este límite sigue siendo válido para los ventiladores industriales de poca calidad, en que no se busca un rendimiento grande, sino un precio reducido; pero al crecer las potencias de los ventiladores con el desarrollo de las técnicas de ventilación, refrigeración y aire acondicionado, en los ventiladores de calidad dicho límite hay que establecerlo más bajo. Convencionalmente podemos establecer:

Maquinas de poca calidad: ∆p≤ 100 mbar, ventilador

∆p >100 mbar, turbocompresor

Maquinas de alta calidad: ∆p ≤30 mbar, ventilador

∆p>30 mbar, turbocompresor

Los ventiladores son Turbomaquinas operativas hidráulicas en que el fluido es un gas. En general la finalidad de un ventilador es la de aumentar la presión y la velocidad del gas. Los ventiladores se clasifican como maquinas hidráulicas por el hecho que es despreciable la variación del volumen específico.

Compresor es la turbomáquina, análoga a la anterior, pero que comunica al gas un incremento de presión tal que el influjo de la compresibilidad no puede despreciarse. En resumen:

En el cálculo y funcionamiento del ventilador el gas se supone incompresible.

En el cálculo y funcionamiento del compresor el gas se supone compresible.

El ventilador es una maquina hidráulica.

El compresor es una maquina térmica.

El ventilador nunca se refrigera porque al ser la compresión pequeña(teóricamente despreciable), el gas no se calienta.

El compresor con mucha frecuencia es refrigerado.

Para ventilación de las salas de trabajo y reuniones, así como de minas, túneles y barcos; para exhaustación de humos, aire con alto contenido de polvo, etc., para el secado en procesos industriales; para la refrigeración y acondicionamiento de aire, etc., se necesitan grandes caudales de aire; pero con frecuencia las presiones son relativamente pequeñas. Por tanto, las maquinas para este tipo de servicio muchas veces se calculan como ventiladores (maquinas hidráulicas) sin tener en cuenta la compresibilidad del gas y por tanto sin tener en cuenta la variación de densidad y volumen especifico. Por el contrario, en las acererías y altos horno se requieren presiones mucho mayores, de 2 a 4bar, para vencer la resistencia al flujo a través de las conducciones, toberas, etc. Por tanto, las maquinas para este tipo de servicio se calculan como compresores (maquinas térmicas), teniendo en cuenta la compresibilidad del gas, y por tanto teniendo en cuenta la variación de densidad y volumen especifico.

Otra definición que se lo puede dar es la de una máquina rotativa que pone el aire, o un gas, en movimiento. Se puede definir también como una turbomáquina que transmite energía para generar la presión necesaria para mantener un flujo continuo de aire.

Un ventilador consta en esencia de un motor de accionamiento, generalmente eléctrico, con los dispositivos de control propios de los mismos: arranque, regulación de velocidad, conmutación de polaridad, etc. y un propulsor giratorio en contacto con el aire, al que le transmite energía. Este propulsor adopta la forma de rodete con álabes, en el caso del tipo centrífugo, o de una hélice con palas de silueta y en número diverso, en el caso de los axiales.

El conjunto, o por lo menos el rodete o la hélice, van envueltos por una caja con paredes de cierre en forma de espiral para los centrífugos y por un marco plano o una envoltura tubular en los axiales. La envolvente tubular puede llevar una reja radial de álabes fijos a la entrada o salida de la hélice, llamada directriz, que guía el aire, para aumentar la presión y el rendimiento del aparato.

Objetivos.

Explicar el funcionamiento propio de los equipos de ventilación a nivel industrial.

Determinar los criterios más apropiados para la selección e instalación de equipos.

Teniendo como concepto principal la presión total desarrollada y la dirección del flujo, clasificar los tipos de ventiladores.

Resaltar las principales aplicaciones de los ventiladores en la industria.

Identificación de las aplicaciones o utilización de la máquina hidráulica.

Ventilador centrifugo

Ventilador axial

Recopilación de Información:

Descripción de partes y/o componentes.

Las partes principales que componen un ventilador y que afectan sus propiedades aerodinámicas son:

Hélice: El ángulo de las hélices es la parte más importante en el diseño.

Impulsor: que es la parte del ventilador que al rotar imparte energía cinética al aire. (Este es el diámetro del ventilador).

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