Soldadura

SOLDADURA ELECTRICA DE ARCO

La selección y control de la corriente son aspectos muy importantes en el proceso de soldadura. La cantidad de corriente que fluye a través de un arco es proporcional al calor aplicado a la junta que se va a soldar. Si se incrementa la corriente se obtiene un efecto calorífico mayor del arco. Se pueden encontrar dos tipos de fuentes de poder: las de corriente alterna y las de corriente continua.

MAQUINAS DE CORRIENTE ALTERNA

Como su nombre lo indica, proporcionan un voltaje y corriente alterna. Como su grafica es senoidal, y el arco depende de la intensidad de la corriente, habrá momentos en que el valor de la corriente es cero; a causa de esto, hay algunos electrodos que no deberían usarse con este tipo de corriente.

MAQUINAS DE CORRIENTE CONTINUA

Estas máquinas tienen un voltaje directo y por tanto una corriente de tipo directo o que fluye en una sola dirección. En la maquina se puede cambiar la polaridad, así que se puede definir cual será el cátodo y el ánodo dependiendo del tipo de material a soldar. El tipo de polaridad a escoger depende en muchos casos de lo que ocurre en un arco eléctrico

Cuando un arco se forma, el gas que esta en ese arco se ioniza, osa que los átomos del gas se le “ salen “ algunos electrones quedando cargados positivamente llamándose iones positivos y son mucho mas pesados que los electrones liberados.

En otras palabras en el arco se encuentran juntos electrones con carga negativa y mucho mas pequeños que los iones con carga positiva y mucho mas pesados.

Los iones positivos y pesados se dirigirán hacia en cátodo de la fuente y los electrones hacia ánodo de la fuente. Los electrones por ser mas ágiles y rápidos, chocarán con el anodo de la fuente, creando mayor impacto y por tanto mayor calor en la pieza conectada a dicho ánodo.

Los iones positivos mucho mas pesados y menos ágiles, en su choque con la pieza conectada al cátodo de la fuente, originarán menos calor. Dependiendo de esto hay dos tipos de conexión:

CONEXIÓN DE POLARIDAD DIRECTA O NORMAL

El electrodo se conecta al polo negativo de la fuente y la pieza al polo positivo de la fuente. Al formarse el arco, los electrones se dirigen hacia la pieza, y los iones hacia el electrodo. La pieza se calentará mucho mas que el electrodo

Con la polaridad directa, los electrones golpea la pieza de trabajo a alta velocidad y el material se calienta muchos más rápido que le electrodo. Esta situación en una ventaja en la soldadura de piezas grandes, debido a que aplica calor donde se necesita.

CONEXIÓN DE POLARIDAD INVERSA

El electrodo se conecta al polo positivo de la fuente y la pieza al polo negativo de la fuente.

Al formarse el arco, los electrones se dirigen hacia el electrodo, y los iones hacia la pieza. El electrodo se calentará mucho mas que la pieza

Esta situación es recomendable para soldar piezas delgadas. Muchas operaciones de soldadura se hacen con corriente directa, debido a que se puede manejar en todas las situaciones y trabajos; ordinariamente suministra un arco más estable. Si bien no se puede hacer todo el trabajo con corriente alterna, cerca del 90% de todos los trabajos puede hacerse con ella y por otro lado, el equipo es mas sencillo y barato que el de corriente directa.

EQUIPOS PARA SOLDADURA POR ARCO

FUENTE DE PODER

Se pueden conseguir con su propia fuente de poder o sin fuente de poder:

Los cables que conectan un porta electrodo y un metal común a una fuente de soldadura deben tener el tamaño adecuado. Mientras más largo sea el cable, tanto mayor será su diámetro.

PINZAS DE CONEXIÓN A TIERRA

La conexión del metal común a un cable de tierra debe ser correcta y firme para evitar pérdidas eléctricas en dicha conexión.

PORTALECTRODO

Es un dispositivo empleado para unir un electrodo a un cable para soldar. La elección de un buen portaelectrodo se basa en:

• Facilidad de operación mientras se porten guantes pesados.

• Aislamiento contra cortocircuitos

• Escala de temperaturas.

• Sujeción positiva de los electrodos.

ELECTRODOS

NORMAS DE LONGITUD

La longitud normal a los electrodos para soldadura al arco metálico es normalmente de 35,56 cms o 14”. Los electrodos de diámetros pequeño (hasta 1/16”) pueden tener longitudes de 9” a 12 “. Los electrodos de diámetro grande (hasta 3/8”) se consiguen en longitudes de hasta 18”. Los diámetros comerciales son 3/32”, 1/8”, 5/32” y 3/16”.

NORMAS DE DIÁMETRO

Los electrodos para arco metálico se encuentran en diámetros desde 1/16” hasta ½”.

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

LENTES

Es uno de los elementos de protección mas importantes y se definen por el número de sombra o filtro, a mayor número mas oscuro será.

CARETA DE PROTECION

De color negro plomado.

PETO O DELANTAL

Debe ser en cuero y en caso de excesivo trabajo, con estructura plomada.

PROTECTORES DE BRAZO

Del mismo material del peto.

GUANTES

Ser en cuero grueso, u otro material flexible resistente al calor y radiaciones.

POSICIONES PARA SOLDADURA POR ARCO

En el proceso de soldadura por arco eléctrico se puede aplicar con las siguientes posiciones

POSICION PLANA

Es aquella en que el trabajo está debajo de la mano y el metal se deposita sobre un plano horizontal. La ejecución de cordones en esta posición es fácil y económica.

POSICION VERTICAL

Los cordones de soldadura se ejecutan siguiendo

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