SOLDADURA

Índice

Introducción………………………………………………………………………………………………………………… Pág. 3

Resumen………………………………………………………………………………………………………………………. Pág.4-12

1-Clasificación de los procesos de soldadura

2-Soldadura por resistencia eléctrica

3.-Soldadura por arco eléctrico

4.- Soldadura por gas:

5.- Soldadura blanda y fuerte

6.-Soldadura corte por electricidad y gas.

Mapa conceptual…………………………………………………………………………………………………………….. Pág. 13

Imágenes de los procesos de soldadura……………………………………………………………………………. Pág. 14-18

Conclusión………………………………………………………………………………………………………………………… Pág. 19

Introducción

En este tema podremos apreciar los diferentes tipos de soldadura que se manejaran en esta unidad que van desde los más sencillos hasta los tipos de soldaduras más complejos, también veremos qué tipos de materiales se usan si usan gas o electricidad, también que tipos de beneficios se obtienen usando estas soldaduras sus ventajas y desventajas.

En si veremos una parte de lo que comprende todos estos temas de soldadura

PROCESOS DE SOLDADURA

- RESUMEN -

I.- Soldadura fuerte:

Soplete, horno, inducción, resistencia, inmersión, infrarrojo.

II.-Soldadura por forja:

Manual

Maquina (por laminado, martineta y matriz).

III.-Soldadura con gas:

Aire- Acetileno, oxiacetilénico, oxihidrogeno y bajo presión.

IV.- Soldadura por resistencia:

De puntos, costura, resaltes, a tope, chisporroteo, percusión.

V.- Soldadura por inducción:

Alta frecuencia

VI.-. Soldadura por arcos:

Electrodo de carbono: (protegido y no protegido)

A. Electrodo de carbón

1.- Protegido

2.- No protegido

B.-Electrodo metálico

1.- Protegido

a. Arco protegido

b. Arco por puntos

c. Hidrógeno atómico

d. Gas inerte

e. Arco sumergido

f. De espárragos

g. Electroescoria

2.- No protegidos

a. Metal desnudo

b. Espárragos

VII. Haz de electrones

VIII. Soldadura por laser

IX. Soldadura por fricción

X. Soldadura aluminotérmica

A. Bajo presión

B. Sin presión

XI. Soldadura por vaciado

A. Bajo presión

B. Por ultrasonido

XIII. Soldadura por explosión.

2.- Soldadura por resistencia eléctrica

a) Por puntos: esta forma de soldadura de resistencia se sujeta a dos o más láminas entre electrodos metálicos. Su ciclo comienza con los electrodos tocando al metal bajo presión antes de que se le aplique corriente y por un tiempo de presado. Tan pronto se alcance la temperatura la presión entre los electrodos comprime el metal y la soldadura se completa.

b) Este periodo se conoce como tiempo de soldadura es usualmente de 3 a 30 Hz.

c) Hay cinco zonas que generan calor: (interfaz entre dos láminas, en la superficie de contacto de lámina con los electrodos y las otras dos en cada pieza del metal).

d) Máquinas de soldaduras de puntos: estacionarias de punto y portátil de un solo punto y multipunto.

Por costuras: consiste en un enlace continuo sobre dos piezas de lámina traslapadas.

La codesencia pasa a través de las láminas traslapadas que se sostienen bajo presión entre dos electrodos circulares. Aunque por lo general la corriente no pasa de manera continua, sino que, se regula por un contralor de tiempo en la máquina.

En la soldadura por costura de alta velocidad, usan corriente continúa, la frecuencia de la corriente actúa como corruptor.

Tipos de soldadura que se emplean en la industria: Por traslape, por estampado y por acabado metálico.

El calor en la superficie de contacto del electrodo se mantiene a un mínimo por medio de uso de electrodos de aleaciones de cobre y se disipan los electrodos con agua.

El calor que se genera por resistencia de contacto en la interfaz aumenta o disminuye por la fuerza del electrodo. Otra variable que influye en la magnitud del calor es el tiempo de soldadura.

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