TORSIONARA MULTIPLE

TITULO: TORSIONARA MULTIPLE

I. INTRODUCCION:

Las personas dedicadas al oficio de herrería lo realizan de dos formas, calientan las piezas y conforman a golpes con martillos, es decir forja caliente, con incremento de costos para calentar las piezas y mayor tiempo de conformado, el torzonado lo realizan fijando un extremo en el tornillo de banco y del otro extremo con una palanca se ejecuta la torsión, requieren mayor fuerza y obtención de productos no uniformes.mmmmmmvv<z

El torzonado que se realiza en el taller ocasiona pérdida de tiempo por lo cual los trabajos no podían ser entregados en los tiempos determinados al usuario.

El torzonado manual implica mayores gastos económicos ya que se necesita más personal para realizar este trabajo

La empresa inicialmente no cuenta con ninguna máquina para torsional elementos metálicos (torsionadora múltiple), la cual ocasiona que luego de torsionar manualmente se tenga que enderezar de tal manera que los trabajos realizados no cuenta con la garantía, calidad y acabado requeridos por el usuario.

La torsionadora elaborada es un equipo con características mejoradas por haber incorporado dispositivos para sujetar el material y la aplicación de la fuerza mediante palanca, con lo cual se desarrolla la torsión con relación.

La torsionadora es un equipo para dar forma por forjado en frío a los materiales, retorciendo barrotes, pletinas, tubos para obtener piezas de forma espiral, efectuando los dibujos que se pueden hacer con el cabezal rotativo que está en un apoyo móvil y el otro extremo fijo.

Anteriormente el trabajo de torsionado de elementos metálicos se realizaba con el tornillo de banco, una matriz, se enderezaba y esto ocasionaba pérdida de tiempo en el proceso de doblado.

1. PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

1.1. Formulación del problema

. La prevención de los accidentes constituye un capitulo esencial en los objetivos de la seguridad industrial en el proceso de la formación y adiestramiento. Cuando las condiciones de seguridad se prevén. El trabajador cumple mejor las tareas y el rendimiento es mayor.

La clave de la prevención de accidentes se funda en detectar oportunamente y eliminar aquello que puede presentar un riesgo en los lugares de trabajo mediante orden y limpieza, manejo de materiales, herramientas, protección de máquinas, uso de equipo de protección personal, inspección.

Las normas de seguridad básicas para trabajos en general se describen a continuación:

 Tener puesto el overol antes de ingresar a las instalaciones del taller de máquinas, este overol debe ser enterizo, de la talla adecuada u preferiblemente de manga corta.

 Tener recortado y recogido el cabello.

 No portar anillos pulseras relojes al ingresar elementos como radios grabadoras teléfonos celulares, etc., que constituyen alto riesgo para la seguridad de los usuarios.

 No estar enfermo trasnochado o embriagado (en caso de presentarse estas situaciones como el auxiliar está autorizada para solicitar al usuario que abandone las instalaciones del taller.

 Ingresar al taller de máquinas únicamente con los elementos de trabajo necesario (sin accesorios como chaquetas libros u otros.)

 Está prohibido fumar y comer dentro de las instalaciones.

 No utilice dentro de las instalaciones aparatos de radio, grabadoras y celulares.

 Guarde en los casilleros localizados dentro del área del taller o los administrados por la institución, todos los elementos que no sean indispensables para su trabajo en el taller.

 Siempre se debe utilizar los elementos de protección individual necesaria para cada trabajo en el taller de máquinas como (guantes, caretas, mascarillas, gafas protectoras, tapón de oídos, etc.)

 Traiga lo suficiente material e insumos que va a utilizar en el trabajo por ejemplo, maderas, metales, pegantes, puntillas, lijas, pintura, soldadura, etc.

 Planifique trabajo y solicite la herramienta adecuada.

 Entregar el carnet correspondiente para poder solicitar en préstamo cualquier herramienta.

 La pérdida, rotura o daño de una maquina o herramienta debido al uso incorrecto está a responsabilidad del usuario. No se acepta dinero, únicamente la reposición del elemento dañado pedido.

 Respete y observe las señales de prevención no las modifique o retire de su lugar.

 Solicite al auxiliar del taller explicaciones adicionales si no está convencido de que comprenda el uso de una herramienta o máquina.

 Realice operaciones de transformación de cada material únicamente en la zona definida para tal fin.

 Manténgase alejado de las maquinas que desconoce y nunca opere una maquina sobre la que no ha recibido indicaciones.

 Mantenga la salida despejada en todo momento, no se detenga en la puerta de ingreso.

 No corra ni haga bromas o chistes que pueden poner en peligro a los otros usuarios del taller de máquinas.

 Trabaje

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