Tension. PROCEDIMIENTO Y ANALISIS DE RESULTADOS

INDICE:

Objetivo…………………………………………………………………………………………………..3

Marco teórico……………………………………………………………………………………………3

Equipo y material…………………………………………………………………………………….5

Procedimiento………………………………………………………………………………………….6

      Cálculos para Aluminio…………………………………………………..7

Gráfica calculada……………………………………………………………. ..9

Gráfica obtenida……………………………………………………………….9.1

      Cálculos para Latón…..…………………………………………………10

Gráfica calculada……………………………………………………………. ..12

Gráfica obtenida……………………………………………………………12.1

Conclusiones……………………………………………………………………………………. 13

Anexos……………………………………………………………………………………………….13

Bibliografía………………………………………………………………………………………..15

OBJETIVO:

Determinar, mediante la experiencia, las propiedades mecánicas de los materiales aluminio y latón, así como obtener conocimientos prácticos sobre la realización del ensayo de tensión y poder evaluar una de las características de los materiales:

a) Límite de fluencia

b) Resistencia a la tensión

c) Alargamiento

d) Reducción de área

MARCO TEÓRICO:

Muchos materiales cuando están en servicio están sujetos a fuerzas o cargas. En tales condiciones es necesario conocer las características del material para diseñar el instrumento donde va a usarse de tal forma que los esfuerzos a los que vaya a estar sometido no sean excesivos y el material no se fracture. El comportamiento mecánico de un material es el reflejo de la relación entre su respuesta o deformación ante una fuerza o carga aplicada.

Los términos ensayo de tensión se usa normalmente a la hora de hablar de ensayos en los cuales una probeta preparada es sometida a una carga uniaxial gradualmente creciente (estática) hasta que ocurre la falla. En un ensayo de tensión simple, la operación se realiza sujetando los extremos opuestos de la pieza de material y separándolos. En un ensayo de tensión, la probeta se alarga en una dirección paralela a la carga aplicada. Dentro de los límites de lo práctico, la resultante de la carga se hace coincidiendo con el eje longitudinal de la probeta.

• Alargamiento

Es el aumento en la longitud calibrada en una probeta después de la prueba de tensión, que comúnmente se expresa en porcentaje de la longitud calibrada inicial.

• Límite elástico

Es el mayor esfuerzo que un material es capaz de soportar sin presentar una deformación permanente, después de que se ha eliminado totalmente el esfuerzo aplicado.

• Límite de fluencia

Es el primer esfuerzo detectable, en el que ocurre un aumento en la deformación, sin que se acuse un aumento en el esfuerzo,

• Longitud calibrada

Es la longitud inicial de la parte de una probeta sobre la que se determina la deformación unitaria o el cambio de longitud y el alargamiento.

• Reducción de área

Es la diferencia entre la sección transversal inicial de una probeta de tensión y el área de su sección transversal mínima después de la prueba. La reducción de área se expresa usualmente como un porcentaje de la sección transversal inicial de la probeta.

• Resistencia a la tensión

Es el máximo esfuerzo de tensión que un material es capaz de soportar, se determina con la carga máxima en una prueba de tensión llevada hasta la ruptura y con el área de la sección transversal original de la probeta. Se expresa en Newtons (Kgf/mm2).

• Resistencia de fluencia

Es el esfuerzo al cual un material exhibe unos límites especificados de desviación de la proporcionalidad del esfuerzo a la deformación.

La desviación se expresa en términos de deformación, usualmente.

La resistencia de fluencia se puede determinar por:

a)         El método de la deformación permanente especificada (offset) generalmente se considera una deformación unitaria de 0.2%

b)         El método de alargamiento total bajo carga. Usualmente se especifica una deformación unitaria de 0.5%.

• Probeta. Es la parte de la muestra, maquinada o no, con las dimensiones y características adecuadas para someterla a una prueba determinada. En ciertos casos, la probeta puede estar constituida por la misma muestra.

EQUIPO Y MATERIAL

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