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Teorías de falla, concentración de esfuerzos y fatiga Modos de Fallas


Enviado por   •  4 de Octubre de 2022  •  Monografías  •  1.528 Palabras (7 Páginas)  •  84 Visitas

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Teorías de falla, concentración de esfuerzos y fatiga

Modos de Fallas

Los modos de falla son aquellos procesos físicos que combinando sus efectos producen una falla. Existen diferentes tipos:

  1. Deformación elástica inducida por fuerza y/o temperatura: Está falla es provocada por las cargas operativas o las temperaturas, llegando a ser los suficientemente grande como para interferir en el correcto funcionamiento de la máquina. Esta falla se ve afectada en algún miembro de la máquina.
  2. Deformación: Ocurre debido a la combinación critica de magnitud y/o aplicación de punto de carga en conjunto con la geometría del miembro de la máquina, la deformación aumenta repentinamente con solo un ligero aumento de la carga.
  3. Desgaste: Es el cambio no deseado en las dimensiones de una pieza o miembro de la máquina. Este cambio es gradual y es resultado de una acción mecánica.
  4. Impacto: Se produce cuando un miembro de la maquina es sometido a cargas no estáticas que producen tensiones o deformaciones de tal grado que el miembro ya no es capaz de realizar su función.
  5. Corrosión: Ocurre como resultado de la interacción química o electroquímica con le medio ambiente, deteriorando la pieza haciéndola incapaz de realizar su función.
  6. Fatiga: Este tiene lugar por la iniciación de una grieta, la cual se propaga repentinamente al fallo. Este fallo es resultado de la aplicación de cargas durante mucho tiempo.
  7. Estrés: Es la combinación de estrés, tiempo y temperatura hasta que llega a la ruptura asegurada en varias partes.

Para los engrandes hay diferentes modos de fallas:

Perdida de diente total o parcial

Tipo de Fractura

Definición

Causas

Imagen

Fractura dúctil

Presenta cizallado del diente acompañado de una considerable deformación plástica.

  • Sobrecarga por elevado torque.
  • Ausencia de capa endurecida.
  • Espesor bajo de la capa endurecida.

[pic 1]

Fractura frágil

Fractura con apariencia granular brillante y sin deformación plástica aparente.

  • Sobrecarga por elevado torque.
  • Espesor alto de la capa endurecida.

[pic 2]

Fatiga

Fractura progresiva que se propaga durante el trabajo del engranaje. Su superficie es tersa y normalmente presenta marcas elípticas concéntricas al origen.

  • Torque continuo de operación superior al recomendado.
  • Dureza de núcleo y/o capa endurecida baja.

[pic 3]

Pérdida de geometría del diente

Desgaste abrasivo

Cuando la superficie de los dientes de un engranaje se mecanizan o pulen en servicio.

  • Lubricante con partículas.
  • Baja velocidad.
  • Viscosidad baja o alto torque.
  • Dureza baja en capa endurecida.

[pic 4]

Desgaste adhesivo

Cuando entre dos engranajes se transfiere metal, debido a que entran en contacto directo porque se rompe la capa de lubricante.

  • Dureza de aditivos.
  • Dureza baja en capa endurecida
  • Alta velocidad o temperatura.
  • Falla en sistema de lubricación.

[pic 5]

Corrosión

Deterioro de la superficie por acción química, se presentan picaduras y/o depósitos sobre los dientes.

  • Contaminación del lubricante por químicos o agua.
  • Mezclar marcas de aceites.
    Ausencia o deficiencia de aditivo anticorrosivo.

[pic 6]

Picado (fatiga superficial)

Consiste en una pérdida localizada de material, normalmente en forma de pequeñas cavidades.

  • Viscosidad baja del lubricante.
  • Ausencia o deficiencia de aditivo.

[pic 7]

Micropicado o descascarado (fatiga superficial)

Picado severo, en el cual grandes trozos de material se desprenden de la superficie.

  • Las mismas causas del picado, pero más severas.

[pic 8]

Arrugamiento (deformación plástica baja)

Presenta forma de olas o escamas perpendiculares a la dirección de deslizamiento.

  • Viscosidad baja del lubricante.
  • Torque continuo o de operación superior al recomendado.
  • Baja velocidad.

[pic 9]

Acanalado (deformación plástica baja)

Surcos que siguen la dirección de deslizamiento a lo largo de la superficie del diente.

  • Viscosidad baja del lubricante.
  • Baja velocidad.
  • Torque continuo o de operación superior al recomendado.

[pic 10]

Indentación (deformación plástica alta)

Provocada por material extraño que se atrapa en el acoplamiento de los dientes y va destruyendo su perfil a medida que se realiza el trabajo.

  • Presencia de elementos extraños entre engranajes.
  • Consecuencia de la fractura de dientes o del micropicado.

[pic 11]

Aplastamiento, afilado o rebaba (deformación plástica alta)

Deformación de los dientes que lleva a formas triangulares y/o flujo lateral que genera viruta.

  • Viscosidad y/o velocidad baja.
  • Torque continuado de operación superior al recomendado.

[pic 12]

Agrietamiento

Grietas en cara de dientes

Fase inicial de una pérdida parcial de dientes por fatiga.

  • Inadecuado acabado superficial de los dientes.
  • Las grietas pueden iniciarse a partir de macropicaduras.

[pic 13]

Grietas en base de dientes

Etapa inicial de la perdida total o parcial de diente por fractura dúctil, frágil o fatiga.

  • Mismas características de la perdida total o parcial de diente.

[pic 14]

Grietas en alma o llanta

Grietas originadas en pie de diente que buscan el centro del engranaje. Normalmente formados por fatiga.

  • Diseño inadecuado por bajo espesor de llanta.

[pic 15]

Grietas en discontinuidades

Grietas normalmente de fatiga que nuclean en agujeros de lubricación, alojamiento de cuñas, estriados, agujeros aligerados de peso o en otros concentradores.

  • Agujeros, cuñeros, estriados, etc., mal calculados.
  • Sobrecarga elevada o torque continuado de operación superior al recomendado.

[pic 16]

Factores de riesgo

Sobrecalentamiento

Los dientes o el área afectada presentan una gama de colores amarillo (200°C), azul (300°C) y marrón oscuro (400°C) aprox.

  • Desembocará rápidamente en desgaste adhesivo.
  • Se degrada al lubricante y se aceleran los demás mecanismos de falla.

[pic 17]

Problemas al reconstruir

Debido a la precisión dimensional, al tratamiento superficial, la dureza y a la composición química de los aceros utilizados en los engranajes, no es aconsejable repararlos por soldadura.

  • Diferencias dimensionales.
  • Dureza inferior requerida.
  • Acelera los mecanismos de falla descritos en esta guía.

[pic 18]

Factores de riego por engrane irregular

Concentración de carga

El engranaje muestra signos que todo el flanco del diente no trabajó uniformemente.

  • Causas: Desalineamiento, deflexión del eje, distorsión por tratamiento térmico, mal mecanizado o montaje, etc.
  • Consecuencias: Acelera los mecanismos de falla.

[pic 19]

Interferencia

En la base de los dientes se nota un desgaste anormal generado durante la operación.

  • Causas: Reducido número de dientes, desalineamiento, alta presión radial entre engranajes.
  • Consecuencias: Acelera los mecanismos de falla.

[pic 20]

...

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