Travel Charting

INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo se realizará un análisis de los diferentes tipos de disposiciones que se aplican en los diferentes tipos de actividades que tenemos en el medio, así pues luego de revisar sobre los temas: disposición en línea, disposición en bloque, análisis de proximidad, travel charting y balance de línea.

La distribución de planta implica pues a la selección de un determinado tipo de arreglo para la ubicación de los departamentos que componen la instalación, tal que se minimice el efecto sobre el costo del producto o servicio de factores como el transporte de materiales, productos y personas entre las diferentes áreas en una planta de producción.

De estos temas, se realiza ensayos breves, basados en las informaciones recopiladas en diferentes medios, sobre todo virtual, también se hace una comparación con la realidad, muchas veces las personas laboran en un determinada empresa y no tienen idea de qué tipo de distribución tiene o cuáles son sus ventajas o desventajas de ese tipo de distribución, o quizá está mal distribuida, el material tiene mucho recorrido, o tiene cuellos de botella porque no hay un adecuado balanceo de actividades, entonces, con este trabajo se pretende aclarar estos temas.

Todas las técnicas son muy simples, puesto que su única utilidad es servir de soporte al verdadero ejecutor que es el ingeniero que desarrolla la distribución.

OBJETIVOS

El objetivo principal del desarrollo de éste tema es pues hacer un análisis, de los distintos tipos de distribución que existen y comprender de que trata cada una de ellas, además conocer las herramientas con las se cuenta para una distribución conveniente en planta.

Conocer los métodos que aplican las diferentes empresas en la distribución de sus plantas para permitir que los empleados y el equipo trabajen con mayor eficacia.

ENSAYO SOBRE DISPOSICIÓN EN LINEA

Al hablar de disposición en línea, nos referimos a la distribución por producto, la distribución en una planta es básica, elegir el tipo de disposición correcta, que sea la más adecuada para realizar una determinada actividad, para ello se debe tomar en cuenta muchos factores que son fundamentales y decisivos, así pues podemos señalar lo que son los materiales, las maquinarias, el personal, el espacio, las proyecciones y podemos seguir señalando más puntos.

La disposición en línea en si tiene sus características que lo hacen diferente a los demás tipos de distribución, tiene sus ventajas y desventajas, entonces se puede decir que no se puede aplicar en todo tipo de actividades, pues muchas veces las empresas que producen un determinado tipo de producto y que lo hace en grandes volúmenes, y en forma estandarizada, a ellas es pues conveniente tener este tipo de disposición, le va a ser muy favorable, pero también tiene algunos inconvenientes, la que me parece más crítico creo que es cuando un equipo de línea falla pues pone en aprietos a todo nivel, hasta el gerente sale al campo a ver el problema porque para toda la producción, esto se puede ver claramente en las diferentes industrias como en las plantas cementeras, plantas concentradoras de mineral, plantas textiles. En las plantas podemos encontrar diferentes equipos o maquinarias que pueden ser críticos o poco críticos, los críticos como mencionamos al fallar pueden detener toda la producción, como son equipos de gran tamaño y de costo elevado pues la empresa no puede darse el lujo de tener un equipo en espera o stand by.

Lo bueno de la disposición en línea es que es fácil de comprender su recorrido, más fácil de controlar, el personal que labora es especializado porque su actividad es más sencilla, los materiales no hacen grandes recorridos, pero no necesariamente toda la línea tiene que ser en línea recta, puede ser en “U”, “S”, etcétera, para ahorrar espacio, si no, imaginémonos una planta en un largo de 600 metros por 40 metros, sería ilógico, por ello es que en la realidad este tipo de disposición de plantas ocupan grandes espacios pero no muy lineales.

Lo importante es tener en claro que hay un producto principal que se elabora, o se ensambla, los complementarios se van uniendo a ella para que al final se obtenga un producto terminado.

Específicamente la distribución en línea es la más aplicada en las industrias de

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