Términos fundamentales y generales de la metrología y tipos de error

Términos fundamentales y generales de la metrología y tipos de error

Cristóbal Fernández Vlastelica

Metrología

Instituto IACC

24 de Septiembre 2020

Desarrollo

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1.1.-

• El error se entiende como la diferencia del valor medio y el valor convencional verdadero de un objeto o equipo que se este midiendo.

Para complementar el punto del error, hay que comprenderlo técnicamente sabiendo las variables que lo atañen:

.- El error absoluto, el cual es la diferencia entre valor de la medida y del valor tomado como exacto. Esta variable puede ser (+) o (-) dependiendo si la medida es superior o inferior al valor real.

.- Error relativo, el cual es la divisón entre el error absoluto y el valor exacto.

• La incertidumbre, es la cuantificación de la duda que se tiene en el resultado de la medición, en la cual intervienen tres variables que son el Mensurando que refiere a lo que se quiere medir, el instrumento que es el equipo que se utiliza para el efecto de medición, el operador quien es reponsable de realizar la medición y las fuerzas físicas del universo.

2.2.-

a) Precisión, es el grado de coincidencia entre la medición de muchas variables que se obtiene bajo metodolgías estandarizadas como la repetitividad, intermedias o reproducibilidad.

• Anemómetros, se utiliza para medir la velocidad de viento y dentro de los rangos de 0 a 10 m/s, es más preciso que por velocidades mayores al valor expresado.

• Higrómetro, se utiliza para medir el grado de humedad en el ambiente y de otros gases. Este elemento trabaja con una escala de valores que desde los 0 a 20% se denominan valores bajos, de 20 a 80% valores medios y de 80 a 100% valores altos. Los valores determinados altos arrojan mayores errores por lo tanto no hay una presición exacta.

b) Exactitud, es el grado de concordancia entre el resultado de una medición y un valor verdadero del mensurando.

• Cámara termográfica, se utiliza para medir temperatura sin la necesidad de contacto la cual da una imagen térmica del objeto que se esta midiendo.

Los valores que se logran medir son exactos y sin margenes de error.

• Probador de vibración, se utiliza para determinar problemas mecánicos por ejemplo falla de cojinetes o desalineaciones de piezas moviles.

Son exactos en sus mediciones ya que de esa manera se minimizan los tiempos improductivos debido a fallas en la mantención de los equipos.

3.3.-

Valores

1155 / 7 = 165 mm.

• Error absoluto

.- Nº 1. 165 – 165 = 0 mm.

.- Nº 2. 162 – 165 = 3 mm.

.- Nº 3. 166 – 165 = 1 mm.

.- Nº 4. 168 – 165 = 3 mm.

.- Nº 5. 161 – 165 = 4 mm.

.- Nº 6. 163 – 165 = 2 mm.

.- Nº 7. 170 – 165 = 5 mm.

• Error relativo

.- Nº1. 0 * 100 / 165 = 0%

.- Nº2. 3 * 100 / 165 = 1,81%

.- Nº3. 1 * 100 / 165 = 0,60%

.- Nº4. 3 * 100 / 165 = 1,81%

.- Nº5. 4 * 100 / 165 = 2,42%

.- Nº6. 2 * 100 / 165 = 1,21%

.- Nº7. 5 * 100 / 165 = 3,03%

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