Indicadores y parámetros

PARÁMETROS:

Ambiente: Es el medio que envuelve externamente el sistema. Está en constante interacción con el sistema, ya que éste recibe entradas, las procesa y efectúa salidas. La supervivencia deun sistema depende de su capacidad de adaptarse, cambiar y responder a las exigencias y demandas del ambiente externo. Aunque el ambiente puede ser un recurso para el sistema, también puede ser una amenaza. Entre el sistema y el contexto, determinado con un límite de interés, existen infinitas relaciones. Generalmente no se toman todas, sino aquellas que interesan al análisis, o aquellas que probabilísticamente presentan las mejores características de predicción científica.

Rango: En el universo existen distintas estructuras de sistemas y es factible ejercitar en ellas un proceso de definición de rango relativo. Esto produciría una jerarquización de las distintas estructuras en función de su grado de complejidad.

Tiempo de ciclo: Este parámetro mide el tiempo necesario para completar una operación o un proceso de fabricación. Incluye actividades como el tiempo de configuración, el tiempo de procesamiento y el tiempo de espera.

Tiempo de entrega: Este parámetro mide el tiempo necesario para entregar un producto a un cliente desde el momento en que se realiza un pedido. Es un indicador crítico para evaluar la capacidad de respuesta y el cumplimiento de los plazos de entrega.

Inventario: El inventario es un parámetro que mide la cantidad de productos o materiales almacenados en el sistema de manufactura. Se puede medir en términos de unidades físicas o en valor monetario.

Flexibilidad: Este parámetro mide la capacidad de adaptación de un sistema de manufactura para responder a cambios en la demanda, introducir nuevos productos o realizar modificaciones en los procesos sin interrupciones significativas.

INDICADORES:

Productividad: Es un indicador clave que mide la cantidad de producción generada en relación con los recursos utilizados. Se puede calcular dividiendo la producción total entre los recursos, como la mano de obra o las horas de trabajo.

Calidad: Este indicador mide la conformidad de los productos fabricados con los estándares de calidad establecidos. Los parámetros de calidad pueden incluir el número de defectos o la tasa de rechazo de productos.

Eficiencia general del equipo (OEE, por sus siglas en inglés): Es un indicador que evalúa el rendimiento global de los equipos de producción. Se calcula multiplicando los tres componentes del OEE: disponibilidad (tiempo de actividad del equipo), rendimiento (velocidad de producción) y calidad (porcentaje de productos buenos).

Costo unitario: Este indicador mide el costo promedio para producir una unidad de producto. Incluye los costos directos de materiales y mano de obra, así como los costos indirectos asociados con la producción.

Tasa de utilización de equipos: Este indicador mide el porcentaje de tiempo en el que los equipos de producción están en funcionamiento y utilizados de manera efectiva. Una alta tasa de utilización indica un mejor aprovechamiento de los recursos.

Tasa de retrabajo: Esta métrica mide el porcentaje de productos que requieren reparación o retrabajo debido a defectos o problemas de calidad. Una alta tasa de retrabajo indica posibles problemas en los procesos de fabricación.

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