Indicadores Y Parámetros básicos Del Sistema De Manufactura

PARAMETROS E INDICADORES QUE SE UTILIZAN EN LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA

MANUFACTURA: es el proceso de convertir la materia prima en productos, que incluye:

* El diseño del producto

* La selección de materia prima

* La secuencia de procesos, a través de los cuales será manufacturado el producto.

SISTEMA: arreglo de entidades físicas, que se caracteriza por sus parámetros identificables y cuantificables de INTERACCION.

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN: se refiere a los procesos involucrados en la fabricación de un producto. Representa los medios, métodos y sistemas que implican la utilización de equipo y maquinaria.

PROCESOS DE MANUFACTURA: Son actividades de bajo nivel o actividades primarias que se utilizan en la fabricación de productos como son el torneado, fresado, rectificado, taladrado etc., así como algunos avances de procesos no tradicionales como son los maquinados electroquímicos y el maquinado por electro descargas.

SISTEMAS DE MANUFACTURA: se describe como la organización productiva que coordina todos los elementos relacionados con los sistemas de producción directos e indirectos como son maquinaria, materiales, mano de obra, diseño, planeación, así como funciones de mercadotecnia, finanzas etc.

La manufactura implica una gran cantidad de actividades independientes, formadas por distintas entidades (como materiales, herramientas, maquinas, energía y seres humanos); en consecuencia , se puede considerar que es un sistema.

INGENIERÍA DE MANUFACTURA: se refiere a actividades relacionadas con el diseño y el control de los procesos de manufactura.

Como hemos visto la manufactura es un sistema complejo, porque está formado de muchos elementos distintos, físicos y humanos, algunos de los cuales son difíciles de pronosticar y controlar, como el suministro y el costo materias primas, cambios en el mercado, así como la conducta y desempeño humano.

Los sistemas de producción son sistemas que están estructurados a través de un conjunto de actividades y procesos relacionados, necesarios para obtener bienes y servicios de alto valor añadido para el cliente, con el empleo de los medios adecuados y la utilización de los métodos más eficientes.

En las empresas, ya sean de servicio o de manufactura, estos sistemas representan las configuraciones productivas adoptadas en torno al proceso de conversión y/o transformación de unos inputs (materiales, humanos, financieros, informativos, energéticos, etc.) en unos outputs (bienes y servicios) para satisfacer unas necesidades, requerimientos y expectativas de los clientes, de la forma más racional y a la vez, más competitiva posible.

INDICADORES BÁSICOS DE MANUFACTURA

Coste

* coste unitario de producto

* coste unitario de material

Calidad

* porcentaje de defectos

* costes de desechos y de trabajos reprocesados.

Entregas

* plazo de entrega ofertado

* porcentaje de entregas en fecha – fiabilidad

Flexibilidad

• número de productos en catálogo – tamaño de la oferta

• número de opciones disponibles.

Servicio

* número de productos adaptados / personalizados al cliente.

* índice (%) de clientes satisfechos

Innovación

• números de cambios de ingeniería realizados por año

LOS PARÁMETROS DE MANUFACTURA SON:

Entrada o insumo o impulso (input): es la fuerza de arranque del sistema, que provee el material o la energía para la operación del sistema.

Salida o producto o resultado (output): es la finalidad para la cual se reunieron elementos y relaciones del sistema. Los resultados de un proceso son las salidas, las cuales deben ser coherentes con el objetivo del sistema. Los resultados de los sistemas son finales, mientras que los resultados de los subsistemas con intermedios.

Procesamiento o procesador o transformador (throughput): es el fenómeno que produce cambios, es el mecanismo de conversión de las entradas en salidas o resultados. Generalmente es representado como la caja negra, en la que entran los insumos y salen cosas diferentes, que son los productos.

HERRAMIENTAS AUXILIARES EN LA MANUFACTURA

1.- Administración de la Calidad Total

2.- Métodos de Taguchi

3.- Control

4.- Justo a Tiempo (JIT)

5.-Estudio de Tiempos y Movimientos (MOST, MODAPTS…)

6.- Pruebas de Hipótesis

7.- Kan Ban

8.- Análisis FODA

9.- Diagrama de Gantt y Pert

10.- Análisis de Ruta Crítica

1.2 Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseño del sistema (de materia prima a producto terminado: “secuencial - disyuntivo - locacional”; naturaleza del producto / proceso: “continuo –discreto”; naturaleza de la demanda: “para vender o para almacenar”).

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