Administración de la Cadena de Suministro. Método justo a tiempo

Universidad Nacional Experimental de Guayana[pic 1]

Vicerrectorado Académico

Departamento de Ciencia y Tecnología

Coordinación General de Pregrado

Proyecto de Carrera: Ingeniería Industrial

Unidad Curricular: Administración de la Cadena de Suministro

Sección: 01

Docente:                                                                      Alumno:

Nobel Quijada                                                             López Paola. CI: 25849942

Método justo a tiempo

El justo a tiempo es una estrategia de mantenimiento de inventarios que consiste en mantenerlos al mínimo nivel posible, donde los suministradores entregan justo lo necesario en el momento indicado para completar dicho proceso productivo. Es conocido como un sistema de organización de producción para las fábricas o también como método Toyota, este sistema permite aumentar la productividad de una empresa; reduciendo el costo de la gestión y las pérdidas en los almacenes debido a acciones innecesarias.

Uno de sus principales objetivos es la reducción de stocks, manteniendo estrictamente los necesarios (métodos de stock base cero), suponiendo un cambio en la mentalidad del proceso productivo, de la distribución y de la comercialización de los productos; en busca de alcanzar las ventajas sinérgicas en la cadena de producción-consumo. Traduciéndose esto como la eliminación del despilfarro; es decir, buscar los problemas, analizar las soluciones para suprimir actividades innecesarias y  las consecuencias que estas producen, como pueden ser: sobreproducción, operaciones innecesarias, desplazamientos, inventarios, averías, tiempos de espera, entre otros.

El método justo a tiempo se inclina a producir solamente lo que es requerido, cuando es necesario, con excelente calidad y sin desperdiciar los recursos del sistema. También es una metodología de organización de la producción que tiene implicaciones en todo el sistema productivo, proporcionando métodos para la planificación y el control de la producción; además de que influye en muchos otros aspectos de los sistemas de fabricación, como son, el diseño de productos, los recursos humanos, el sistema de mantenimiento o la calidad.

Just in time dispone de muchas ventajas, que incluye la reducción de los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de las líneas productivas y, como consecuencia, los costos de mantener inventarios más altos, costos de compras, de financiación de las compras y de almacenaje. Además Permite y exige el desarrollo de una relación más cercana con los suministradores,  minimiza perdidas por causa de suministros obsoletos y el sistema es más flexible; permitiendo cambios más rápidos.

Por consiguiente, este método también posee desventajas; entre las más resaltantes tenemos el peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de suministros, que pueden causar retraso y suspensiones de la línea productiva e impactar los gastos negativamente. Así como limitar la posibilidad de reducción de precios de compra si estas son de bajas cantidades, aunque, depende de la relación que se tenga con el suministrador. Para finalizar aumenta el switching cost, que son los gastos de tener que cambiar de proveedor, de producto o servicio.

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