Monografìa Neumàticos

INDICE

AGRADECIMIENTO………………………………………………………………………..... 2

INTEGRANTES DEL PROYECTO…………………………………………………………..3

DEMOMINACIÓN DEL PROYECTO Y/O MEJORA……………………………………....4

ANTECEDENTES…………………………………………………………………………….. 5

OBJETIVOS………………………………………………………………………….……...... 6

CONSTRUCCIÓN DE LA ESTRUCTURA METÁLICA DEL MÓDULO………………… 7

MONTAJE DE ELEMENTOS NEUMÁTICOS EN EL MÓDULO…………………….…. 11

FUNDAMENTOS TECNOLÓGICOS……………………………………………………….15

ESQUEMAS NEUMÁTICOS………………………………………………………………...47

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESO……………………………………………...… 58

COSTOS………………………………………………………………………………………. 60

NORMAS DE CONTROL DE CALIDAD…………………………………………………… 62

CONCLUSIONES FINALES………………………………………………………………… 63

GLOSARIO……………………………………………………………………………………. 64

BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………………………….. 65

AGRADECIMIENTO

Queremos manifestar nuestra gratitud profunda primeramente a dios, ya que gracias a él hemos podido llegar hasta donde el día de hoy nos encontramos.

Además, a los Señores Instructores de la especialidad de Electricidad Industrial, a los monitores y empresarios que nos prestaron sus instalaciones para realizar nuestra formación práctica.

Y sobre todo queremos expresar nuestro más sincero agradecimiento a nuestros padres por su apoyo incondicional y desinteresado para concluir exitosamente nuestra formación profesional.

INTEGRANTES DEL PROYECTO

El presente proyecto fue realizado por los siguientes aprendices de la carrera de Electricidad Industrial ingreso 2010-II

N° APRENDICES ID

1 ACUÑA GALLARDO VICTOR.

2 CHILON OCON JOSE LUIS.

3 DELA CRUZ CARRASCO EDGARD. 291771

4 HUAMAN VERA WILSON. 474849

5 HUINGO PAICO

6 IDROGO ESTELA NEYBER. 474208

7 MARTOS VIGO JONATHAN.

8 PAREDES SANCHEZ EDWIN HENRY. 475594

9 RONCAL BRIONES JAVIER.

10 RODRIGUEZ CASTREJON EDWAR. 435833

11 SALCEDO FERNANDEZ LUIS. 474200

12 SOTO VARGAS JOSE MELVER.

13 VASQUES MACHUCA CRISTIAN. 472002

DENOMINACIÓN DEL PROYECTO INNOVACIÓN Y/O MEJORA

NOMBRE DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y MONTAJE DE UN MÓDULO DE ENSAYOS DE MANDOS ELECTRONEUMÁTICOS.

EMPRESA : SENATI ZONAL CAJAMARCA SUR AMAZONAS

DIRECCIÓN : Km. 06 Carretera a Baños del Inca

INSTRUCTOR : ESCALANTE BAUTISTA MIGUEL ÁNGEL

INGRESO : 2010 - lI

FECHA : JUNIO 2013

ANTECEDENTES

Durante el tiempo que venimos realizando nuestra formación profesional, hemos observado que una de las dificultades de la carrera de Electricidad Industrial del CFP Cajamarca, es el desarrollo de las tareas prácticas del curso de electroneumática ya que en la especialidad solo se contaba con un módulo que no constaba con todos los elementos necesarios, además tiene elementos que ya cumplieron con sus horas de trabajo, unos en operatividad y otros inoperativo.

Por lo que el proceso de enseñanza - aprendizaje de las habilidades prácticas del módulo formativo se hace lento y no se pueden desarrollar todas las tareas. Cabe indicar que el mal estado de elementos del módulo de electroneumática, existente, causa un bajo aprovechamiento de las horas-aprendiz.

Por tales motivos se propuso realizar el proyecto de mejora para la carrera de Electricidad Industrial.

OBJETIVOS

GENERAL

 Contribuir a implementar el taller de electricidad industrial y mejorar el nivel de enseñanza - aprendizaje de los estudiantes de la carrera de electricidad industrial en el módulo formativo de electroneumática.

ESPECÍFICOS

 implementar el taller de seminario de complementación práctica de la carrera electricidad industrial para poder realizar la mayor cantidad de tareas de circuitos electroneumáticos en el desarrollo de las habilidades practicas

 incentivar el interés y aprendizaje en los alumnos construyendo un módulo didáctico de electroneumática

 elevar el nivel competitivo de los alumnos al adquirir destrezas y cono cimientos electroneumáticos para poder desempeñarse en sectores industriales

PARTES SUB - PARTES DIMENSIONES

(cm)

MESA Patas 60

Tablero 83 x 60

Uniones largas de patas 77.9

Uniones cortas de patas 49.8

Refuerzo corto del tablero 49.8

Base para garruchas 10 x 9 x 0.3

TABLERO Marco 110 x 105

Refuerzo vertical 95

Refuerzo horizontal 99

UNIONES ENTRE

TABLERO Y MESA Vertical 14

Inclinado 33

PROCESO DE EJECUCIÓN

HABILITAR MATERIALES

Contar con todas las herramientas, materiales, equipos, instrumentos y EPP.

 MEDIR TUBO

Con ayuda de una guincha medimos dimensiones en el tubo rectangular de 1”x2” x 1/16”.

 TRAZAR LINEAS EN EL TUBO

Con ayuda de una regla metálica y escuadra trazamos lo que se cortará.

 CORTAR TUBO

Utilizando una amoladora 4” (baby) en forma vertical o diagonal, realizamos el corte.

 PULIR

Utilizando una lima rectangular eliminamos las rebabas que se ha generado en el momento de cortar.

ENSAMBLAR

 APUNTALAR UNIONES DE LAS PIEZAS DEL TUBO RECTANGULAR.

Haciendo uso de una máquina de soldar y electrodos punto azul, colocamos punto de soldadura en las uniones

 SOLDAR

Colocar cordón de soldadura en las uniones apuntaladas

DAR ACABADO

 ESMERILAR

Utilizando una amoladora con disco de desbaste de 4” damos acabado las uniones soldadas

 MASILLAR

• Preparar masilla

En un recipiente, colocamos masilla más catalizador y mesclamos hasta lograr una pasta homogénea.

• Colocar masilla

Utilizando una espátula, colocamos la masilla preparada en todas las partes esmeriladas de la estructura.

• Dejar secar 15 minutos

 LIJAR

Utilizando una lija para metal N°100 damos un buen acabado.

 LIMPIAR

Usando trapo industrial con thinner limpiamos residuos de polvo y masilla

 PINTAR CON ANTICORROSIVO

Con un compresor y una pistola modo espray abanico aplicamos pintura anticorrosiva.

 DEJAR SECAR

 PINTAR CON ESMALTE ACRILICO

Con un compresor y una pistola modo espray abanico aplicamos pintura acrílica.

MONTAR LA MELAMINE.

 HABILITAR MELAMINE.

Con una guincha medimos la melamine de acuerdo al tamaño del modulo

 TRAZAR LÍNEAS DE REFERENCIA

Haciendo uso de lápiz y regla trazamos líneas.

 CORTAR MELAMINE.

Con una caladora cortamos melamine.

 COLOCAR TAPA-CANTOS

Haciendo uso de una espátula con tero cal colocamos tapa cantos.

 MARCAR PUNTOS DE REFERENCIA EN LA MELAMINE

Utilizando lápiz y escuadra

 TALADRAR TABLERO DE MELAMINE Y MARCO DE METAL

Haciendo uso de un taladro y broca de ¼”, taladramos los puntos marcados

 FIJAR MELAMINE.

Utilizando una llave mixta N° 12 ajustamos pernos de ¼” x 2” con su respectiva tuerca

MONTAJE DE ELEMENTOS NEUMÁTICOS

PARTES SUB - PARTES DIMENSIONES

(cm)

TABLERO Tablero 110 x 105

CAJÓN Base 59.0 x 77.0

Laterales 25.0 x 59.0

Trasera 27.5 x 77.0

PROCESO DE EJECUCIÓN

1. REALIZAR ESQUEMA DE DISTRIBUCION DE ELEMENTOS NEUMATICOS

Aplicando las normas establecidas de acuerdo a la distribución de elementos neumáticos, teniendo en cuenta la cantidad y espacio en la melamine ubicamos los componentes.

2. FIJAR COMPONENTES

2.1. MONTAR CILINDROS DE DOBLE EFECTO EN EL MODULO

2.1.1. COLOCAR Y AJUSTAR CABEZA

...