Globalizacion

INTRODUCCIÓN

Grandes cambios en los últimos años (después de los 80).

Razones de los cambios: Alto número de activos físicos, Variedad de activos físicos

Activos Físicos: Planta, Equipos, Edificios

Importancia del mantenimiento

1. Fallas: Afectan la seguridad, Afectan el medio ambiente

2. Requerimientos altos de las plantas

3. La calidad del producto

Mantener: Conservar una cosa en su ser o estado. Realizar o proseguir algo durante cierto tiempo. Perseverar, no variar de estado o resolución.

Mantenimiento: Asegurar que los activos físicos continúen haciendo lo que sus usuarios quieren que haga. Un buen estado para el mantenimiento es: que el activo continúe haciendo lo que sea que el usuario quiere que haga

Desde la gerencia: Busca una estructura estratégica que sintetice los nuevos desarrollos en un modelo coherente para luego evaluarlo y aplicar el que mejor satisfaga a la empresa.

Se busca dar respuesta a la complejidad a través de los sistemas de información.

TRES GENERACIONES:

1era generación: Hasta la segunda guerra mundial. Poca mecanización. No importan las paradas de la máquina. No importa la prevención de fallas. Mantenimiento correctivo. Equipos simples. Fáciles reparaciones. No es necesario un mantenimiento sistémico. Solo se seguían rutinas de limpieza, servicio y lubricación.

2da generación: Consecuencia a la segunda guerra mundial. Aumento en la demanda de productos. Reducción del número de trabajadores en las fábricas. Aumento de la mecanización. Complejidad de las máquinas. Dependencia de la producción en la máquina. Importancia del tiempo de parada de la máquina. Prevención de las fallas. Para 1960 reparaciones mayores a intervalos regulares y tiempos prefijados. Aumento en los costos de mantenimiento. Aumento en la inversión en activos fijos. Búsqueda del incremento de la vida útil de los equipos. sistemas de planeación y control de mantenimiento

3era generación: Mediados de los años 70. Generando cambios en: Nuevas expectativas, Nuevas investigaciones, Nuevas técnicas.

• Herramientas de soporte para la toma de decisiones: Estudio de riesgo. Análisis de modo de fallas. Sistemas expertos.

• Nuevos métodos de mantenimiento: monitoreo de condición

• Diseño de equipos: Confiabilidad y Facilidad de mantenimiento

• Drástico cambio en el modo de pensar de la organización: Participación. Trabajo en equipo. Flexibilidad

FUNCIONES Y PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO

Función: es lo que quieren los usuarios que hagan los activos físicos. Las funciones pueden ser Primarias (Para lo que se compra el equipo: Producción, Rapidez, Control) y Secundarias (Seguridad, ergonomía, economía, apariencia)

Mantener: Asegurar que el activo físico es capaz de realizar aquello que sus usuarios quieren que haga.

Las fallas funcionales: Los objetivos de mantenimiento son definidos por las funciones y expectativas de funcionamiento. La falla aparece cuando el equipo no puede desempeñarse con los parámetros requeridos y considerados aceptados.

Modos de fallas: Aquellos que han ocurrido en equipos iguales o similares operando en el mismo contexto. Fallas que están siendo prevenidas desde el plan de mantenimiento actual

Fallas que no han ocurrido, pero que se consideran posibles dentro del contexto operacional.

Elementos a tener en cuenta: Errores humanos, Desgaste normal del equipo, Problemas de diseño

Cada modo de falla trae consigo efectos de falla

Con los modos de falla se debe:

1. Identificar lo que llevó a la falla

2. Que eventos pueden causar que el activo falle, hechos que de manera razonable pueden causar cada estado de falla.

Efectos de las fallas: Qué evidencia existe, Cómo representa una amenaza para la seguridad y el medio ambiente, Cómo afecta la operación y las operaciones, Daños físicos, Qué debe hacerse para reparar

Consecuencias de las fallas: Consecuencias de fallas ocultas, Consecuencias ambientales o para la seguridad, Consecuencias operacionales, Consecuencias No operacionales

Diferencia entre efectos y consecuencias de falla: El efecto de falla es una descripción de que pasa cuando la falla ocurre. La consecuencia de falla clasifica este efecto en una de las categorías, según el impacto que estas fallas tienen.

Técnicas de manejo de fallas

• Tareas proactivas: Tareas de reacondicionamiento, Tareas de sustitución cíclica, Tareas a condición

• Acciones a falla de: Búsqueda de la falla, Rediseño, A rotura

TIPOS DE MANTENIMIENTO

1. Mantenimiento correctivo: Actividad desarrollada en equipos e instalaciones, cuando a consecuencia de alguna falla, han dejado de prestar la calidad de servicio esperado por el usuario. Existen dos formas diferenciadas de mantenimiento correctivo: el programado y no programado.

1.1. El no programado supone la reparación de la falla inmediatamente después de presentarse.

1.1.1 Por sustitución de elementos: Consiste en un mantenimiento correctivo aplicado a una máquina o instalación en la cual las intervenciones de reparación se basan fundamentalmente en el desmontaje de piezas o conjuntos y su sustitución por recambios ya preparados o estándar.

Sus características son: Rapidez en la respuesta a la falla/Bajos costos de mano de obra/Costos elevados en material y recambios empleados/ Requiere una buena y rápida planeación/Requiere una buena base de ingeniería de diseño, confiabilidad y mantenibilidad.

1.1.2 Reparación propiamente dicha: Consiste en un mantenimiento correctivo aplicado a una máquina o instalación en la cual las actuaciones incluyen todo tipo de operaciones de reparación tales como desmontajes, sustitución de piezas, ajustes, reconstrucción de componentes, etc.

Sus características son: Difícil planeación del tiempo de intervención/ Elevado costo de la

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