ALIMENTOS SEGUROS S.A.S
Enviado por jhion • 23 de Mayo de 2022 • Apuntes • 2.236 Palabras (9 Páginas) • 97 Visitas
[pic 1] | PLAN DE SANEAMIENTO BÁSICO PROGRAMA DE CALIBRACIÓN RESOLUCIÓN 2674 DE 2013 ALIMENTOS SEGUROS S.A.S versión 01/ fecha 3 – 2020 |
Diapositiva 1
Esta empresa se dedica principalmente a expendio a la mesa de comidas preparadas.
En esta empresa esta actividad de calibración, llevada a cabo por medios y por procedimientos técnicos, permite determinar por comparación con un patrón o con un material de referencia o por métodos absolutos, los valores de los errores de un medio o un instrumento de medida.
OBJETIVO
El proceso de calibración comprende la medición del patrón o instrumento cuyo valor queremos determinar por comparación con un patrón de referencia, comprobar si el valor obtenido está dentro de los límites establecidos para la función a realizar, y en caso de estar fuera de los límites, efectuar el correspondiente ajuste o calibración del patrón o equipo de medición.
Garantizar que los equipos e instrumentos utilizados en las áreas de recibo, almacenamiento, distribución y entrega de productos y materias primas destinadas para la preparación de alimentos en hogares infantiles, se encuentran en perfectas condiciones de uso y proporcionan medidas fiables, con el fin de garantizar la inocuidad y satisfacción de los requisitos exigidos por los clientes.
ALCANCE
El programa aplica para todos los equipos de medición de temperatura e instrumentos de medición (termómetros y termo higrómetros), y equipos de masa (balanzas y gramaras), que se encuentren destinados para llevar a cabo tareas de recibo, almacenamiento, transporte, distribución y entrega de productos materias primas.
DEFINICIONES
Metrología:
Ciencia de la medición en la que se incluyen aspectos técnicos y prácticos relacionados con las mediciones, cualquiera que sea el campo en el que se aplique.
Confirmación metrológica:
Conjunto de operaciones que se requieren para asegurar que un elemento del equipo de medición se encuentra en un estado de cumplimiento de los requisitos relacionados con su utilización propuesta.La confirmación metrológica generalmente incluye, entre otras cosas, lacalibración, cualquier ajuste o reparación necesaria y la re-calibración posterior que se necesite, así como cualquier sellado y rotulación que se requiera.
Calibración:
Establecer una relación entre los valores y sus incertidumbres de medida asociadas obtenidas a partir de los patrones de medida, y lascorrespondientes indicaciones con sus incertidumbres asociadas, paraestablecer una relación que permita obtener un resultado de medida a partir de una indicación.
Verificación:
Aportación de evidencia objetiva de que un elemento satisface los requisitos especificados.
Ajuste:
Conjunto de operaciones realizadas sobre un sistema de medida paraqué proporcione indicaciones prescritas, correspondientes a valores dados dela magnitud a medir.
Patrón de referencia:
Medida materializada, aparato o sistema de medición utilizado habitualmente para calibrar o verificar instrumentos o sistemas de medidas.
Patrón de trabajo:
Patrón utilizado habitualmente para calibrar o verificar instrumentos o sistemas de medida. Un patrón de trabajo se calibrahabitualmente con relación a un patrón de referencia.
Error de medición:
Diferencia entre el valor y el valor verdadero.
Trazabilidad:
Propiedad del resultado de una medición, o del valor de un patrón, en virtud de la cual ese resultado se puede relacionar con referencias estipuladas, generalmente patrones nacionales e internacionales, a través de una cadena ininterrumpida de comparaciones que tengan todas sus Incertidumbres determinadas
- DESARROLLO DEL PROGRAMA.
Etapas | Actividades | Frecuencia | Responsable | Registro | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Prerrequisitos | [pic 2] | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Planeación | Establecer fecha de calibración de: termómetros, gramaras. Además se establecer y acordar las fechas de envió de equipos de seguimiento y medición; visitas de proveedores certificados de calibración. | Gramaras: semestral Termómetro patrón de uso en campo: cada cuatro meses. Termo higrómetros: bimensual. Basculas: mensual. | Jefe de calidad | N/A | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Envió de instrumentos | Remitir los instrumentos de medición al proveedor certificado para realizar calibración. Termómetro: en su estuche original. Gramaras y masas patrón: en cajas, junto con material que amortigüe en caso de golpes durante el transporte. | N/A | Jefe de calidad Gerente | N/A | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Comprobación equipos de calibración seguimiento y medición. | Frecuencia de comprobación termómetros:
Frecuencia de comprobación gramaras:
Frecuencia de comprobación y calibración basculas:
Frecuencia de comprobación termo higrómetros:
| Termómetro
Gramaras
Basculas.
Termo higrómetros.
| Jefe de calidad Gerente | N/A | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Procedimiento de calibración. Rotulación de equipos – trazabilidad. | Termómetros:
Calculo: lectura equipo – lectura del patrón tres veces.[pic 3]
** Los certificados emitidos por la comprobación de los termómetros de uso en campo deberán diligenciarse con la identificación del termómetro patrón de calibración de uso en campo. [pic 4] Los certificados emitidos de la comprobación del termómetro patrón de calibración de uso en campo beberán se diligenciados de la siguiente forma: Identificación, Código del certificado emitido por el laboratorio –con sello de ente regulador y fecha de calibración de termómetro patrón de calibración de la empresa. [pic 5] El termómetro patrón de calibración de la empresa y el termómetro de calibración de uso en campo, llevaran rotulo según procedimiento de la empresa de metrología. Gramaras
Ejecución de la calibración. Prueba de excentricidad. Tener en cuenta el límite máximo de peso cada balanza. Dividir este valor en 3, con el fin de seleccionar la masa adecuada (carga). Se ubica la masa usada para calibración de la siguiente manera: Se realizan 6 mediciones, se sitúa la masa patrón inicial, al centro de la Gramera (punto 1), se procede posicionando la masa en el sentido de las manecillas del reloj (teniendo en cuenta la imagen con orden, lógico numerado). Se espera que la medición sea estable en cada una de las lecturas, terminando la sexta medición al centro de la Gramera nuevamente (6). [pic 6] Se registran los datos en el formato de comprobación de gramaras.
. *INDICACION: es el peso que marca la Gramera de acuerdo a la carga utilizada. *ERROR: Indicación- carga. Si estas mediciones superan los 5 kg de diferencia con respecto al peso de diferencia de masa patrón, se cataloga a la Gramera como NO APTA. Si la Gramera es APTA se continúa con la calibración al siguiente punto. Registro de prueba de exactitud Se ubica la masa patrón al centro de la Gramera esperando a que la medición sea estable y se toma el registro. Para esta prueba se ubican 10 cargas que sean representativas y se tenga la masa patrón, por ejemplo: 5- 20-100-150-200-250-300-500-1000. Las mediciones se toman teniendo en cuenta el peso de las cargas iniciando de manera ascendente y luego descendente.
Si el error supera los 5kg de diferenciación respecto al peso de masa, se cataloga la Gramera como NO APTA. Finalmente, se procede a rotular el equipo comprobado, colocando dicho rotulo en la parte inferior de la Gramera.
Básculas. Estos equipos de medición serán calibrados y comprobados por un proveedor externo certificado en estándares nacionales e internacionales. Para ello se utilizaran patrones trazables al sistema internacional de unidades a través de laboratorios acreditados en la norma técnica ISO/IEC 17025.La calibración en peso se realiza con base en la norma técnica colombiana NTC 2031, y se realizan las pruebas de excentricidad de carga, movilidad, repetibilidad, ajuste de cero y exactitud. Tras realizar el proceso de calibración el proveedor de calibración deberá remitir a la empresa Alimentos seguros S.A.S un informe de calibración con descripción de las pruebas realizadas, sticker de calibración, copia de los patrones e información de los nefrólogos que realizan las calibraciones. Termo higrómetro digital con sistema data logger. Transporte de alimentos. Los vehículos destinados para el transporte de alimento o materias primas para el consumo humano, deben garantizar que estos se mantengan bajo las condiciones de temperatura y humedad requeridas por las normas legales vigentes, con el objetivo de asegurar la calidad de los mismos durante su transporte. Por lo tanto, el dispositivo de medición y seguimiento se coloca en el interior de la cámara frigorífica del vehículo con el fin de registrar la temperatura y humedad durante el transporte a intervalos de 5 o 10 minutos. De esta forma, cuando la mercancía llega a su destino, se puede validar la temperatura y humedad de los productos transportados y determinar si las mismas cumplen con los criterios de recibo del cliente. Adicionalmente, si se llegara a presentar desviaciones durante el proceso se podrá realizar trazabilidad de las condiciones de temperatura y humedad que mantuvieron los alimentos durante el transporte, ya que tal dispositivo cuenta con un sistema data logger que guarda todas las variaciones de temperatura y humedad durante el proceso. La calibración de termo higrómetro se llevara a cabo por un proveedor externo certificado el cual se llevara a cabo por el método de COMPARACIÓN DIRECTA, utilizando como Patrón un Termo-higrómetro digital, Control Company para la temperatura indoor y humedad en los rangos: bajo, medio y alto. Y un calibrador de procesos Martel Corporation para la temperatura outdoor. Tras realizar el proceso de calibración el proveedor de calibración deberá remitir a la empresa Alimentos seguros S.A.S un informe de calibración del equipo con estimación de incertidumbre (se utiliza como referencia la Guía Técnica Colombiana GTC-51), sticker de calibración, copia de la trazabilidad de los patrones e información de los nefrólogos que realizan las calibraciones. ** Mensualmente se debe generar un informe con los registro del sistema data logger donde se reporten las desviaciones obtenidas durante el transporte de productos y materias primas. | Según frecuencia anterior. Según frecuencia anterior. Según Frecuencia anterior. Según Frecuencia anterior | Gerente Jefe de calidad Gerente Jefe de calidad Gerente Jefe de calidad Gerente Jefe de calidad | IN.CT.00 Comprobación de termómetros. IN.CG.00 comprobación de gramaras. Certificado de calibración emitido por proveedor certificado, firmado por jefe de calidad o gerente. Certificado de calibración emitido por proveedor certificado, firmado por jefe de calidad o gerente. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Entrega de equipos comprobados | Se debe transportar con la leyenda de “Delicado” para que durante el proceso de transporte el equipo no sufra daño o alteración de la comprobación realizada. | Una vez comprobados | Jefe de calidad. Proveedor de calibración y comprobación. | N/A |
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