MOLDEO POR INYECCION DE PLÁSTICO

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UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE TULANCINGO

MOLDEO POR INYECCION DE PLÁSTICO

                                     Alumno:

  Romo Hernández Jesús Eleazar

Carrera:

                Ingeniería en Tecnologías de Manufactura

Nombre de la Asignatura:

                                                       Ingeniería de Plásticos

                                             Nombre del Docente:

                                                     Irving Arturo Pelcastre Ibarra

Tulancingo de Bravo, Hidalgo a 3 de diciembre de 2020

INDICE:

Contenido

INTRODUCCIÓN:        2

OBJETIVO:        4

DESARROLLO: REPORTE TÉCNICO:        4

VENTAJAS PRINCIPALES DEL MOLDEO:        6

CARACTERISTICAS:        7

MATERIALES UTILIZADOS:        8

PROCEDIMIENTO REALIZADO (SIMULACION DEL PROCESO DE MOLDEO)        8

TEMPERATURA ESPECIFICA PARA REALIZAR EL PROCESO:        9

TIEMPOS        9

CONCLUSION:        9

BIBLIOGRAFIA:        10

ANEXO:        11

INTRODUCCIÓN:

El moldeo por inyección es un proceso de conformado utilizando moldes. Los materiales, tales como plásticos, se calientan y se funden, y luego se envían al molde, donde se enfrían para fabricar la forma diseñada.

Debido al parecido con el proceso de inyectar fluidos con una jeringa, este proceso se denomina moldeo por inyección.

Con este tipo de moldeo, las piezas de formas diversas, incluidas aquellas con formas complejas, se pueden fabricar de forma continua y rápida, en grandes volúmenes. Por lo tanto, el moldeo por inyección se utiliza para fabricar materias primas y productos en una amplia gama de industrias.

La ventaja principal de este moldeo es que las piezas ocupan muy poco trabajo de acabado, lo que permite fabricar un sinfín de artículos en una sola pieza

El flujo del proceso es el siguiente: los materiales se funden y se vierten en el molde, donde se endurecen, y luego se sacan y se les da su acabado.

Con el moldeo por inyección, las piezas de formas diversas, incluidas aquellas con formas complejas, se pueden fabricar de forma continua y veloz, en grandes volúmenes. Por lo tanto, el moldeo por inyección se utiliza para fabricar materias primas y productos en una amplia gama de industrias.

Las máquinas de moldeo por inyección vienen en diferentes tipos, como máquinas motorizadas accionadas por servomotores, máquinas hidráulicas accionadas por motores hidráulicos, y máquinas híbridas accionadas por una combinación de servomotor y motor hidráulico. La estructura de una máquina de moldeo por inyección se puede resumir a grandes rasgos como una unidad de inyección que envía los materiales fundidos al molde, y una unidad de sujeción que opera el molde. En los últimos años, el uso de CNC se ha adoptado cada vez más en las máquinas de moldeo por inyección, dando lugar a la popularidad de modelos que permiten una inyección a alta velocidad, bajo control programado. Por otro lado, también se utilizan varias máquinas especializadas, como los modelos que forman las placas de guía de luz para monitores LCD.

Estructura básica de las máquinas de moldeo por inyección[pic 3]

A Cilindro (calienta el material)

B Boquilla (inyecta el material fundido)

C Tolva (alimentador de material)

D Molde (el material se vierte en la cavidad del molde entre dos placas)

OBJETIVO:

• Describir el proceso de moldeo por inyección
• Identificar los elementos que participan en el proceso
• La utilidad y beneficios de este moldeo
• Representar el proceso de moldeo por inyección.

DESARROLLO: REPORTE TÉCNICO:

El proceso de Moldeo por Inyección de termoplásticos es un proceso estándar que utiliza un molde de aluminio sin circuitos internos de calentamiento ni de refrigeración, lo que implica ciclos un poco más largos. Esto permite que los encargados del moldeo puedan controlar la presión de llenado, pequeños problemas estéticos y la calidad básica de las piezas

Los gránulos de resina se cargan en un cilindro donde se fundirán, comprimirán e inyectarán en el sistema del canal de colada del molde. La resina caliente se inyecta en la cavidad del molde a través de los canales para dar forma a la pieza. Los pivotes eyectores facilitan la extracción de la pieza del molde, que cae a un recipiente de carga. Una vez finalizado el proceso, las piezas (o una tirada inicial de muestra) se embalan y se envían inmediatamente. Para mostrarle algunas de las funciones que nuestro servicio de moldeo por inyección puede ofrecerle, haga clic y regístrese para obtener un cubo de diseño gratuito.

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