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PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES


Enviado por   •  27 de Agosto de 2014  •  Tesis  •  480 Palabras (2 Páginas)  •  429 Visitas

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PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

Antecedentes, Conceptos Básicos y El Sistema Material Requeriment Planny (MRP)

El MRP es un sistema de planificación y administración que estáasociado con la utilización de un software especializado en la planeación de un sistema de control de inventarios, tiene como objetivos disminuir inventarios, tiempos de espera en la producción y laentrega, incrementar la eficiencia, entre otros

Es necesario que se tenga dentro del MRP como opción dos tipos de demanda para tomar buenas decisiones a la hora de realizar el proceso de producción.

PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS MATERIALES.

1.1 Antecedentes y conceptos básicos

En la Segunda Guerra Mundial, el gobierno estadounidense empleó programas especializados para controlar la logística u organización de sus unidades en batalla. Estas soluciones tecnológicas, son conocidas como los primeros sistemas para la planificación del requerimiento de materiales(MRP Systems).

Para el final de los años 50, los sistemas MRP comenzaron a utilizarse en los sectores productivos, Estos sistemas les permitieron llevar un control de diversas actividades, como el control de inventario, facturación, pago y administración de nómina.

De manera paralela, la evolución de las computadoras favoreció el crecimiento de estos sistemas en cuanto al número de empresas que optaban por ellos. Claro que esas computadoras eran muy rudimentarias pero contaban con la capacidad de almacenamiento y recuperación de datos que facilitaban el poder procesar transacciones.

En las décadas de los años 60 y 70 evolucionaron para ayudar a las empresas a reducir los niveles de inventario, lo que reducía los gastos de la empresa, ya que solo compraban cuando era necesario.

El objetivo principal de estos sistemas es controlar el proceso de producción en empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricación. La producción en este entorno supone un proceso complejo, con múltiples etapas intermedias, en las que tienen lugar procesos industriales que transforman los materiales empleados, se realizan montajes de componentes para obtener unidades de nivel superior que a su vez pueden ser componentes de otras, hasta la terminación del producto final, listo para ser entregado a los clientes externos. La complejidad de este proceso es variable, dependiendo del tipo de productos que se fabriquen.

El MRP no es un método sofisticado, sino que, por el contrario, es una técnica sencilla, que procede de la práctica y que, gracias al ordenador, funciona y deja obsoletas las técnicas clásicas en lo referente al tratamiento de artículos de demanda dependiente. Su aparición en los programas académicos es muy reciente. Su gran popularidad creciente no es debida solo

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