TRABAJO DE COSTOS II

Contabilidad de costos para productos conjuntos y sub-productos

1.- Definicion y caracteristicas de los productos conjuntos y sub-conjuntos

Según Rayburn (1999) ... “los productos conjuntos o coproductos, también llamados productos principales, resultan de las operaciones de manufactura donde las empresas elaboran simultáneamente dos o más productos que implican valores significativos de ventas”.

Asimismo, Colín (2000), agrega a la definición anterior que estos productos conjuntos o coproductos se consideran de igual importancia, ya sea por las necesidades que cubren o por su valor comercial (en relación con la producción total).

Características de los productos Conjuntos

Los productos conjuntos tienen que ser el objetivo primario de las operaciones fabriles.

El valor de venta de los productos conjuntos tiene que ser relativamente alto si se compara con el de los subproductos que resultan al mismo tiempo.

En el caso de ciertos productos conjuntos, el fabricante tiene que producir todos los productos de determinado proceso, si él produce cualquiera de ellos. Por ejemplo en la elaboración de carnes siempre habrá jamones, salchichas y tocino cada vez que se sacrifique un cerdo.

En ciertos productos conjuntos, el fabricante no tiene control sobre las cantidades relativas de los varios productos que resultan.

Subproductos:

Según Rayburn (1999),”... son productos incidentales que resultan del procesamiento de otro producto”.

Para Colin (2000), cuando de los insumos del proceso de producción se obtienen dos o más productos diferentes en forma simultánea y uno de ellos se considera de importancia secundaria en relación con los productos principales o conjuntos, surgen los subproductos.

Características de los subproductos

Son elaborados de manera simultánea con los productos principales, aunque en algunos casos deben ser sometidos a procesamientos adicionales.

Generalmente su valor de venta es limitado.

Son considerados productos secundarios.

Estos pueden resultar de la preparación de materias primas antes de la utilización de manufacturas de productos principales, o pueden ser desechos que queden después del procesamiento de los productos principales.

A diferencia de los desechos los subproductos tienen un valor de venta relativamente mayor y contribuyen en gran parte a las utilidades de la empresa.

Los subproductos por lo general son de importancia secundaria en la producción.

Los subproductos se generan al igual que los productos conjuntos a partir de una materia prima y/o proceso de manufactura común.

Su importancia varía según las diversas industrias.

Procedimientos de costos para productos conjuntos: Metodos de Asignacion

Los costos de los productos conjuntos deben asignarse a los productos individuales con el fin de determinar el inventario final de productos en proceso y el inventario de productos terminados, el costo de los productos vendidos y la utilidad bruta. Por tanto, debe emplearse un método apropiado para asignar una porción de los costos conjuntos a los productos principales o coproductos.

Métodos para asignar costos conjuntos a los productos principales:

Polimeni y otros (1994), considera tres métodos:

1.- Método de las unidades producidas ( con base en el Volumen)

2.- Método del valor de mercado en el punto de separación.(con base en el valor de mercado)

3.- Método del valor neto realizable ( con base en el valor de mercado).

Por su parte, Neuner (2001) considera los siguientes métodos:

1.- Método del valor relativo de ventas.

2.- Método de la cantidad física.

Asimismo, Horngren(1996) utiliza tres enfoques básicos para el costeo de inventarios en situaciones de costos conjuntos:

Enfoque 1.- Asignar los costos utilizando datos de precios de venta en el mercado. Se usan tres métodos comunes al aplicar este enfoque:

1.1 Método de valor de ventas en el punto de separación.

1.2 Método del valor neto realizable calculado

1.3 Método del valor neto realizable de porcentaje de margen bruto constante.

Enfoque 2.- Asignar costos conjuntos utilizando una medición física.

Enfoque 3.- No asignar costos, utilizar los datos de precio de venta en el mercado para dirigir el costeo de inventario.

Rayburn(1999), a su vez, utiliza dos métodos.

1.- Medidas físicas.

2.- Valor de mercado o valor de ventas, también conocido como valor relativo de ventas en el punto de separación.

Una vez conocido los diferentes métodos planteados por cada autor, se puede analizar que la mayoría coincide en gran parte con diferente denominación pero coincidentes en la fundamentación en cuanto al volumen de producción y al valor de mercado.

Contabilizacion de los productos conjuntos de acuerdo a los metodos:

Metodo de las unidades producidas: Bajo este método, la cantidad de producción es la base para asignar los costos conjuntos. La cantidad de producción se expresa en unidades, que pueden ser toneladas, galones o cualquier otra medida apropiada. El volumen de producción para todos los productos conjuntos debe establecerse en la misma escala. En caso de que la base de medición varíe de producto a producto, debe encontrarse un denominador común.

El costo conjunto se asigna a cada producto en una proporción de producción por producto sobre la producción total del producto conjunto multiplicado por un costo total conjunto.

Entonces según Polimeni y otros(1994) tenemos que:

Asignación del Costo Conjunto = Producción por Producto X Costo Total Conjunto

a cada producto Total de Productos conjuntos

El supuesto básico de este método es que a todos los productos generados a través de un proceso común debe cargársele una parte proporcional del costo conjunto total con base en la cantidad de unidades producidas. “ Se supone que los productos son homogéneos y que un producto no requiere mayor o menor esfuerzo ( costo) que cualquier otro producto en el grupo. La característica más interesante de este método es su simplicidad, no su exactitud.

La principal desventaja de asignar los costos conjuntos con base en la cantidad producida es que no se considera la capacidad del producto para generar ingresos.

Según lo anteriormente planteado, Salinas(2002), considera que el método de unidades físicas o unidades producidas, al no considerar la capacidad de los coproductos de generar ingresos, puede ocasionar una asignación excesiva con relación al valor de mercado. En ocasiones el coproducto menos numeroso es el más caro o tiene un valor de venta mucho mayor que el otro coproducto. Tomar decisiones de negocios con base en costos uniformes como los que presenta este método puede llevar a decisiones equivocadas. Así el costo asignado bajo este método a un producto es mayor que su valor de venta en el mercado, puede interpretarse que su venta genera pérdidas. En este caso, al dejar de vender el coproducto sólo se consigue disminuir la utilidad. Es necesario entonces evaluar otras alternativas de asignación de costos conjuntos.

Por su parte, Horngren (1996), considera que el método de las unidades producidas se podría utilizar en ambientes de regulación de tasa, cuando el objetivo es fijar un precio justo de ventas.

Para una mejor comprensión de lo que implica el método con base en las unidades producidas, se explicará el siguiente ejemplo.

Supóngase que la compañía Petróleos. C.A, procesa una sola materia prima hasta el punto de separación, en cuya etapa se obtienen tres productos principales o coproductos ( A, B, y C ). La producción total expresada en barriles durante el mes de abril de 200X es de 10.000 y está integrada por 4.500 barriles del coproducto A, 2.000 barriles del coproducto B y 3.500 barriles del coproducto C. Los costos conjuntos en que se incurrió durante el mismo período antes del punto de separación fueron de 500.000 Bs.

Dada la información anterior se procede de la siguiente manera:

El costo conjunto que se asignara es de 500.000Bs., como la base de asignación son las unidades producidas, entonces lo que hacemos es aplicar la fórmula:

Asignación de los costos producción por producto x Costos Conjuntos

conjuntos a cada coproducto = Total de producción

Para el Coproducto A tenemos: 4.500 barriles x 500.000Bs. = 225.000Bs.

10.000 barriles

Para el Coproducto B tenemos : 2.000 barriles x 500.000Bs. = 100.000Bs.

10.000 barriles

Para el Coproducto C tenemos: 3.500 barriles x 500.000Bs. = 175.000Bs.

10.000 barriles

Si queremos obtener el costo unitario de cada uno de los productos procedemos a dividir el costo total de cada producto entre los barriles producidos de cada producto.

Coproducto A = 225.000Bs. / 4.500 barriles = 50Bs.

Coproducto B = 100.000Bs. / 2.000 barriles = 50Bs.

Coproducto C = 175.000 Bs. / 3.500 barriles = 50Bs.

Método del

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