Informe Harina De Platano
Enviado por giuseppe12345 • 30 de Agosto de 2012 • 448 Palabras (2 Páginas) • 2.063 Visitas
Costo de procesamiento:
Para este ítem se analizarán los costos de cada insumo así como la mano de obra utilizada.
Materia prima:
1. 1000Kg de plátano, 7000 plátanos aproximadamente
• Costo unitarios : 0.20 soles
• Costo total: 1400 soles
2. Dióxido de azufre:
• Costo de reactivo necesario para la inmersión de 1000 kilos de plátano: 50
3. Plástico de polipropileno (embalaje)
• Costo para embalar 350 kg : 100 soles
4. Bolsa contenedora de harina:
• Costo por 3500 bolsas :350 soles
Mano de obra:
1. 10 operarios a tiempo completo
• Costo de 2.08 horas: 208 soles
Maquinaria:
1. Costo de cortadora industrial: 50000 soles
• Tiempo de vida: 10 años, depreciación lineal.
2. Costo de secadora industrial: 200000 soles
• Tiempo de vida: 10 años, depreciación lineal.
3. Costo de pulverizador: 10000 soles
• Tiempo de vida: 10 años, depreciación lineal.
4. Costo de tamizadora: 5000 soles
• Tiempo de vida: 10 años, depreciación lineal.
Costo indirecto de fabricación:
1. Sueldo de supervisores: 3000 soles
• Sueldo diario: 136 soles
2. Cobro de luz y agua mensual: 800 soles
• Costo diario: 37 soles
Costo total de producción:
Costo de maquinarias diario: 100.35 soles
Costo de materia prima diario: 1900 soles
Costo de mano de obra diario: 208 soles
Costo indirecto de fabricación diario: 173 soles
Costo de fabricación total unitario: 2381.35
Anotaciones: Se parte del conocimiento que el procesamiento de 1000 kg de plátano se realiza en un día completo (turno de 8 horas).
Conclusiones:
La harina de plátano, un producto no solo
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