ANALISIS DE UN PROCESO CON ANALISIS DEL BENSH MARKING

1.Introducción:

En esta actividad se va a llevar a cabo los temas que tiene que va en relación con lo que hace al benchmarking tomando como apoyo: flujograma y Foda tomando en cuenta los resultados de algunas de las empresas en las que laboramos para poder realizar un benchmarking y así obtener una mejor acción correctiva y solución para los problemas que puedan surgir.

2.Resumen:

Para la realización del benchmarking con la finalidad de que con él se mejore a través de una continua identificación, entendimiento buscando los procesos más críticos a resolver para así trabajar

Teniendo como beneficios una mayor eficacia, satisfacción hacia el cliente y lo más importante una mejora continúa de los procesos a evaluar.

Por ejemplo el Benchmarking se define por:

3.Marco Teórico.

El benchmarking es un proceso de mejora a través de una continua identificación, entendimiento y adaptación de las prácticas y procesos más destacados que se encuentran dentro y fuera de una organización (empresa, organismo público, universidad, etc.) El benchmarking empresarial normalmente se realiza con empresas punteras, con gran rendimiento en otros sectores industriales. Esto es factible gracias a que muchos de los procesos empresariales son básicamente los mismos de un sector a otro.

La respuesta se basa en los detalles de los procesos de fabricación.

Era el primer "benchmarking formal," y funcionó, bajó los costos de la compañía rápidamente, sin comprometer la calidad. En 1981, el éxito de la operación de fabricación fue tan obvio que la alta dirección declaró al benchmarking como un procedimiento de funcionamiento de estándar en toda la compañía.

Para llevar a cavo el benchmarking, se deberá considerar el objetivo de estudio para dar los resultados esperados.

4. Desarrollo:

Problemática. Empresas.

ARIGMED, S.A. DE C.V. S KARTON, S.A. DE C.V.

Mala coordinación entre supervisores. Organizar juntas semanales para exponer problemáticas. Capacitación entre coordinadores y supervisores.

Falta de capacitación en los supervisores. Elegir un tiempo para capacitar a los supervisores. Programar en su calendario tareas para capacitar, y orientar sobre las responsabilidades a su cargo.

Error en reportes.

Rastrear todos los reportes que se encuentran equivocados y orientar sobre cómo se realizan correctamente. Facilitar Instructivos donde se muestren los procedimientos así también el cómo y el porqué de los reportes.

Confusión en Ø de la tubería.

Portar siempre una tabla de datos donde se encuentren los diámetros correspondientes. Memorizar los datos de los diámetros para tener un mejor conocimiento y entendimiento.

Irresponsabilidad entre los coordinadores de área. Tomar acciones correctivas sobre los irresponsables, y hacer que cumplan con sus tareas. Si no se puede cambiar sus actitudes prevenir antes de que ocurra algún incidente.

Mala planeación en el departamento de producción. Verificar si en verdad los encargados a esa área son competentes para desempeñar su puesto. Coordinación de Oficina-Planta.

Reportes erróneos en los consumos de cemento provocando que se pierda el control de los insumos. Corregir los reportes para prevenir inconformidades en auditorias. Capacitación y orientación de la elaboración de los reporte

Descripción detallada del proceso.

1.Selección de Agregados: El departamento de trituración y el Supervisor de trituración, se encarga de elegir la materias primas de la mejor calidad así como el departamento de Control de Calidad, materia prima como Cemento, arena, arena mina y grava triturada.

2.¿Cuenta con la granulometría apropiada? Si no se cuenta con la granulometría necesaria para procesar lo que es arena, arena mina y grava triturada se debe de regresar ese material al primer paso.

3.El departamento de control de calidad se encargara de qué decisión tomar y que plan de mejora poner en práctica.

4.Si se cuenta con la granulometría apropiada, se pasa a Fabricar Armaduras, el supervisor de armaduras se encarga de la fabricación de las generatrices de presfuerzo que están provistas de roscas

5.Colocación de armaduras en molde: se colocan en extremidades para después pasar con el tensado del acero.

6.Tensado de armaduras en molde: el tensado de las generatrices se efectúa mediante gatos hidráulicos que aplican una fuerza igual al 80% a la ruptura del acero utilizado.

7.Centrifugado del molde con las armaduras tensadas: el operador de la centrifugadora, hace girar a baja velocidad el molde mientras recibe el concreto.

8.Vaciado del concreto en el molde: el concreto se distribuye en su interior mediante un transportador de banda, posterior mente se somete a rotación de mayor velocidad con una aceleración centrifuga entre 40 y 50 veces la aceleración de la gravedad, con un aproximado de 1500 revoluciones por minuto.

9.Curado a vapor: los valores del tiempo inicial del fraguado son llevados a cabo por el operador del válvulas de vapor, son determinados de manera que el tubo pueda desmoldarse de 3 a 6 horas después de haber terminado el centrifugado.

10.Desmoldeo

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