Actividad: 9 Paradigmas de la manufactura en la celda reconfigurable de manufactura

Objetivo:

Identificar los paradigmas de manufactura en un proceso real

Procedimiento:

-Leer y analizar los temas de blackboard

-Investigar en diferentes fuentes de internet sobre los temas

-Comprender y leer la actividad

Resultados:

En el contexto de manufactura se definen tres familias o grupos de paradigmas como sigue:

• Paradigma de producción: es un paradigma asociado al tipo de producción adoptado.
• Paradigma de diseño: es un paradigma asociado a la filosofía o criterios aplicados en el diseño de un sistema de manufactura y sus agentes.
• Paradigma de administración de la producción: es un paradigma asociado al tipo de enfoque de las tareas de optimización y mejora en los sistemas de manufactura.

Producción en masa

• Altos volúmenes
• Nulas variantes en productos
• Producción por empuje
• Bajo costo
• Ejemplo: embotelladoras o alimentos procesados

Producción en masa por lotes

• Lotes de producción moderados con diversos productos
• Variedad de productos
• Producción empuje-arrastre
• Costo efectivo
• Ejemplo: industria automotriz

Producción Personalizada

• Producción unitaria
• Productos personalizados
• Producción arrastre
• Tendencia futurista
• Ejemplo: Starbucks coffee - personalización de bebidas y Coca-Cola - personalización de botellas

Producción Global

• Producción de un producto con una familia de modelos y adaptaciones
• Optimización de los sistemas de producción desde una perspectiva globa
• Manufactura extendida
• Ejemplo: industria automotriz

Diseño Dedicado

• Solo se puede producir un solo tipo de producto
• Nula variedad de productos

Diseño Reconfigurable

• Se producen varios tipos de productos
• El tiempo de reconfiguración es alto
• Reutilización de sistemas de ensamble a bajo costo con alto tiempo de inicio.

Diseño Flexible

• Posibilidad de procesar múltiples productos en una misma línea de ensamble con un tiempo muy bajo
• Variedad de productos
• Capital de inversión alto
• Mayor tiempo de vida de producción
• Costos bajos

Diseño Adaptable

• La estación de trabajo se adapta a la producción de diferentes productos o modelos
• Rango de tiempo de cambio de modelo es de los segundos a minutos
• Capital de inversión alto
• Menor inversión en herramientas de sujeción
• También los de mayor porcentaje de reutilización

Enfoque a la optimización a los tiempos y movimientos

Es un patrón muy usado a principios del siglo pasado, está basado en principios de administración científica y asociado a la optimización y estandarización de los tiempos para la realización de cada tarea o trabajo, considera la selección de los trabajadores con habilidades adecuadas para cada trabajo, la capacitación para tareas estándar, la planeación del trabajo y la eliminación de paros, el tiempo de trabajo debe incluir períodos de descanso, para aumentar la productividad e incentivo salarial para el aumento de la producción

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